河北方科电缆有限公司
您现在的位置:
首页
/
新闻资讯
打磨抛光机器人的选择和定位

打磨抛光机器人的选择和定位

         目前产品的外观越来越漂亮,产品的产量和质量也在不断的提升,是什么原因呢?当然是因为有了机器人打磨抛光,产品质量才会越来越好,下面就由丰泰小编带大家一起来讨论下机器人的选择和定位吧。        研磨抛光机利用振动的原理,使产品和机器进行相互的摩擦,来达到去毛刺、除锈和产品表面的抛光工作,使产品的表面变得很漂亮。要做好工件表面的研磨抛光处理,首先要正确选择设备和材料,才能使工件达到理想的表面光亮效果。总而言之,对工件表面进行研磨抛光时,为使工件表面达到光亮的抛光目的,对研磨抛光机的定位和抛光研磨材料的定位十分重要。在对工件进行研磨抛光前,首选根据工件的材质对研磨抛光机的品种和规格做好考量。目前适应工件表面抛光处理的研磨抛光机有:离心研磨抛光机、滚筒研磨抛光机、振动研磨抛光机、涡流研磨抛光机、磁力研磨抛光机等等。正确定位好适应自己工件做表面研磨抛光处理的研磨抛光机,才能使工件达到理想中的表面抛光处理效果。在选择研磨抛光机前,最好先要了解一下各种研磨抛光机的特性和原理,哪一种研磨抛光机才是最适合自己工件的。   想了解更多有关机器人研磨抛光资讯请登录丰泰官网www.szftzk.cn      

工业机器人

工业机器人

特征: 相比于传统的工业设备,工业机器人有众多的优势,比如机器人具有易用性、智能化水平高、生产效率及安全性高、易于管理且经济效益显著等特点,使得它们可以在高危环境下进行作业。 1. 机器人的易用性 在我国,工业机器人广泛应用于制造业,大到航天飞机的生产,军用装备,高铁的开发,小到圆珠笔的生产都有广泛的应用。并且已经从较为成熟的行业延伸到食品,医疗等领域。由于机器人技术发展迅速,与传统工业设备相比,不仅产品的价格差距越来越小,而且产品的个性化程度高,因此在一些工艺复杂的产品制造过程中,可以让工业机器人替代传统设备,这样就可以在很大程度上提高经济效率。根据数据统计显示,从2016年到2017年,全球工业机器人的总销量已经从29.4万台突破到34.6万台。可见工业机器人应用范围之广。 2.智能化水平高 随着计算机控制技术的不断进步,工业机器人将逐渐能够明白人类的语言,同时工业机器人可以完成产品的组件,这样就可以让工人免除复杂的操作,另外随着人类探索空间的扩展,在极端环境如太空、深水以及核环境下,工业机器人也能利用其智能将任务顺利完成。 3.生产效率及安全性高 机械手,顾名思义,通过仿照人类的手型而生产出来的机械手,它生产一件产品耗时是固定的。同样的生存周期内,使用机械手的产量也是固定的,不会忽高忽低。并且每一模的产品生产时间是固定化,产品的成品率也高,使用机器人生产更符合企业利益。 工厂采用工业机器人生产,是可以解决很多安全生产方面的问题。对于由于个人原因,如不熟悉工作流程、工作疏忽、疲劳工作等导致安全生产隐患,统统都可以避免了。 4.易于管理,经济效益显著 企业可以很清晰的知道自己每天的生产量,根据自己所能够达到的产能去接收订单和生产商品。而不会去盲目预估产量或是生产过多产品产生浪费的现象。而工厂每天对工业机器人的管理,也会比管理员工简单得多。 工业机器人可以24小时循环工作,能够做到生产线的最大产量,并且无需给予加班的工时费用。对于企业来说,还能够避免员工长期高强度工作后产生的疲劳、生病带来的请假等误工的情况。生产线换用工业机器人生产后,企业生产只需要留下少数能够操作维护工业机器人的员工对工业机器人进行维护作业就可以了。经济效益非常的显著。 更多详请登陆官网 http://www.szftzk.cn/

工业机器人四大品牌对比

工业机器人四大品牌对比

世界工业机器人,就绕不开以发那科、库卡、ABB、安川电机为代表的四大家族,在亚洲市场,它们同样举足轻重,更占据有中国机器人产业70%以上的市场份额。那么,机器人四大家族的产品都有哪些各自的特点,优劣势分别是什么? 四大家族在各个技术领域内各有所长,ABB 的核心领域在控制系统,KUKA 在于系统集成应用与本体制造,发那科在于数控系统,安川在于伺服电机与运动控制器领域。 ABB总部坐落于瑞士苏黎世。业务涵盖电力产品、离散自动化、运动控制、过程自动化、低压产品五大领域,以电力和自动化技术最为著名。ABB强调机器人本身的整体性,以其六轴机器人来说,单轴速度并不是最快的,但六轴一起联合运作以后的精准度是很高的。 核心领域 ABB的核心技术是运动控制系统,这也是对于机器人自身来说最大的难点。掌握了运动控制技术的ABB可以轻易实现循径精度、运动速度、周期时间、可程序设计等机器人的性能,大幅度提高生产的质量、效率以及可靠性。 技术:算法最好,但略贵 ABB最早是从变频器开始起家,在中国,大部分的电力站和变频站都是ABB做的。对于机器人自身来说,最大的难点在于运动控制系统,而ABB的核心优势就是运动控制。可以说,ABB的机器人算法是四大主力品牌中最好的,不仅仅有全面的运动控制解决方案,产品使用技术文档也相当专业和具体。 据悉,ABB的控制柜随机附带Robot Studio软件,可进行3D运行模拟以及联机功能。与外部设备的连接支持多种通用的工业总线接口,也可通过标注输入输出接口实现与各种品牌焊接电源、切割电源、PLC等的通讯。此外,ABB的控制柜还可以自由设定起弧、加热、焊接、收弧段的电流、电压、速度、摆动等参数,可自行设置实现各种复杂的摆动轨迹。 ABB还讲究机器人的整体特性,在重视品质的同时也讲究机器人的设计,但众所周知的是,配备高标准控制系统的ABB机器人价格都很贵。此外,有不少的企业反应在四大主力品牌中,ABB的交货期是最长的。 国内市场分析 ABB在国内实行高举高打的策略,注重与中国大客户的合作。华为、长虹、拓斯达分别是3C家电行业应用端和集成商的领头羊,在行业内具有风向标的作用,可以看出ABB对3C行业重视程度很高。其未来的产品将更多融合智能化、互联化、大数据等先进技术。本体企业开始走向应用端,与系统集成商的关系将会更加密切;同时,本体企业自身也开始注重集成应用的开发。 德国库卡(KUKA) 德国库卡于1898年在德国奥格斯堡建立,最初主要专注于室内及城市照明,不久后开始涉足其他领域。库卡公司主要客户来自汽车制造领域,同时也专注于向工业生产过程提供先进的自动化解决方案,更涉足于医院的脑外科及放射造影。 核心领域 库卡机器人可用于物料搬运、加工、点焊和弧焊,涉及到自动化、金属加工、食品和塑料等产业。 技术:操作简单,但故障率较高 美的收购库卡的事件可谓让库卡火了一把。如果说ABB是汽车中的奔驰,那么库卡就是汽车中的宝马,虽说同是高端汽车,但是宝马的返修率要高于奔驰。 据悉,相对于ABB、发那科等机器人,库卡机器人的返修率是较高的。有知情人士反应,曾使用过库卡的机器人,几乎每天都有一台机器人出故障。 库卡在国内销售的优势在于二次开发做的好 ,就算是完全没有技术基础的小白一天之内就可以上手操作;在人机界面上,为了迎合中国人的习惯,库卡做得很简单,就像玩游戏机一样好用,相比较之下,日系品牌的机器人的控制系统键盘很多,操作略显复杂。 值得一提的是,库卡在重负载机器人领域做的比较好,在120KG以上的机器人中,库卡和ABB的市场占有量居多,而在重载的400KG和600KG的机器人中,库卡的销量是最多的。 国内市场分析 KUKA目前正在加快布局中国市场本土化服务,开拓西南新领地,未来在汽车装备领域将持续发力。而美的收购KUKA事件已被载入史册,对两大品牌的影响力及市场反应度都产生了重大的影响,未来美的+KUKA产生的联合效应同样值得期待。 日本发那科(FANUC) FANUC公司创建于1956年,三年后首次推出了电液步进电机,进入70年代,得利于微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品而开始转型。1976年FANUC公司研制成功数控系统,随后又与西门子公司联合研制了具高水平的数控系统,逐渐成为当今世界上数控系统、设计、制造实力最强的企业之一。 核心领域 FANUC是全球专业的数控系统生产厂,工业机器人与其他企业相比独特之处在于:工艺控制更加便捷、同类型机器人底座尺寸更小、更拥有独有的手臂设计。 技术:精度非常高,但过载不行 发那科关于数控系统的研究可以追溯到1956年,具备前瞻性的日本技术专家预见到3C时代的到来,并组建了科研队伍。而将在数控系统的优势用于机器人身上,发那科的工业机器人精度也很高,据悉,发那科的多功能六轴小型机器人的重复定位精度可以达到正负0.02mm。此外,发那科工业机器人与其他企业相比独特之处在于:工艺控制更加便捷,同类型机器人底座尺寸更小、更拥有独有的手臂设计。 值得一提的是,发那科更将数控机床精加工的刀片补偿功能应用在机器人身上,从算法上植入了刀片补偿的功能,这使得机器人在精加工切割的过程中可以实现一圈一圈往里边走,而安川的机器人本体本身不具备这个功能,要实现这一功能只能通过二次开发进行功能补偿,而这也是很有些客户反映安川机器人不太方便的地方。 但是发那科在机器人的稳定性上,做得还不是最好,在满负载运行的过程中,当速度达到80%的时候,发那科的机器人就会报警,这也说明了发那科机器人的过载能力并不是很好。所以发那科的优势在于轻负载、高精度的应用场合,这也是发那科的小型化机器人(24KG以下的)畅销的原因。 国内市场分析 FANUC的策略与其他家略有不同,其策略为寻找并进入需求量较大的市场,瞄准增长潜力巨大的中国市场。在中国市场,发那科销售额的55%工业机器人应用于一般制造业,排名前三的分别为家电、物流和电子电气行业。FANUC是目前市场总销量最大的机器人品牌,不依托大客户的销量,采用的是开放性的市场策略。 安川电机( YASKAWA ) 创立于1915年,是日本最大的工业机器人公司,总部位在福冈县的北九州岛市。1977年,安川电机运用自己的运动控制技术开发生产出了日本第一台全电气化的工业用机器人,此后相继开发了焊接、装配、喷漆、搬运等各种各样的自动化作用机器人,并一直引领着全球产业用机器人市场。 核心领域 安川电机主要生产的伺服和运动控制器都是制造机器人的关键零件,相继开发了焊接、装配、喷涂、搬运等各种各样的自动化作业机器人,其核心的工业机器人产品包括:点焊和弧焊机器人、油漆和处理机器人、LCD 玻璃板传输机器人和半导体芯片传输机器人等,是将工业机器人应用到半导体生产领域最早的厂商之一。 技术:稳定性好,但精度略差 近百年的电气电机技术传承,安川的AC伺服和变频器市场份额稳居世界第一,早在1977年,安川就研发出日本首台全电气式产业用机器人。 安川是从电机开始做起的,因此它可以把电机的惯量做到最大化,所以安川的机器人最大的特点就是负载大,稳定性高,在满负载满速度运行的过程中不会报警,甚至能够过载运行。因此安川在重负载的的机器人应用领域,比如汽车行业,市场是相对较大的。   想了解更多有关机器人资讯请登录丰泰官网www.szftzk.con

工业机器人在电子行业各领域的应用

工业机器人在电子行业各领域的应用

摘要: 电子行业需求在全球工业机器人销量中占比约30%,为汽车及汽车零部件之后的工业机器人应用第二大行业。从目前我国工业机器人在电子行业的发展情况来看,主要应用在手机、电脑、零部件等领域。工业机器人在电子行业各领域的应用 电子类的IC、贴片元器件,工业机器人在这些领域的应用均较普遍。目前世界工业界装机最多的工业机器人是SCARA型四轴机器人。第二位的是串联关节型垂直6轴机器人。金模工控网首席信息官罗 电子行业需求在全球工业机器人销量中占比约30%,为汽车及汽车零部件之后的工业机器人应用第二大行业。从目前我国工业机器人在电子行业的发展情况来看,主要应用在手机、电脑、零部件等领域。 工业机器人在电子行业各领域的应用 电子类的IC、贴片元器件,工业机器人在这些领域的应用均较普遍。目前世界工业界装机最多的工业机器人是SCARA型四轴机器人。第二位的是串联关节型垂直6轴机器人。金模工控网首席信息官罗百辉指出,超过全球工业机器人装机量一半的这两种工业机器人是我们关注的重点。 在手机生产领域,视觉机器人,例如分拣装箱、撕膜系统、激光塑料焊接、高速四轴码垛机器人等适用于触摸屏检测、擦洗、贴膜等一系列流程的自动化系统的应用。 专区内机器人均由国内生产商根据电子生产行业需求所特制,小型化、简单化的特性实现了电子组装高精度、高效的生产,满足了电子组装加工设备日益精细化的需求,而自动化加工更是大大提升生产效益。 据有关数据表明,产品通过机器人抛光,成品率可从87%提高到93%,因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人,投入使用后都会使生产效率大幅提高。 工业机器人发展现状及与趋势 工业机器人是最典型的机电一体化数字化装备、技术附加值很高,应用范围很广,作为先进制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业,将对未来生产和社会发展起着越来越重要的作用。国外专家预测,机器人产业是继汽车、计算机之后出现的一种新的大型高技术产业。据联合国欧洲经济委员会(UNECE)和国际机器人联合会(IFR)的统计,世界机器人市场前景看好,世界机器人产业一直保持着稳步增长的良好势头。随着便宜劳动力时代的结束,可以预计工业机器人将迎来一个伟大的时代,不仅在工业上,而且在服务、医疗等领域都有广泛的应用,从而推动一大批行业的发展,如高端制造业、制造业的个性化、医疗图像处理以及航空航天等。 从近几年世界机器人推出的产品来看,工业机器人技术正在向智能化、模块化和系统化的方向发展,其发展趋势主要为:结构的模块化和可重构化;控制技术的开放化、PC化和网络化;伺服驱动技术的数字化和分散化;多传感器融合技术的实用化;工作环境设计的优化和作业的柔性化以及系统的网络化和智能化等方面。 据统计,国内工业机器人市场规模去年已达到80亿元,增长30%以上。“未来几年,随着我国制造业特别是电子器械、精密仪器、汽车及汽车零部件制造业的发展,工业机器人的装配量将快速增长。加之工业机器人应用领域正逐渐向电子信息产业以及建筑、采矿等领域延伸,预计未来3年至5年工业机器人年均增速有望达到25%左右。”罗百辉表示。 劳动力价格上涨推高生产成本,被认为是工业机器人快速进入生产的原因之一。随着机器人的投产使用,人力将被转移到具有更高附加值的岗位。年轻人将重新学习操控机器人软件、应用和维修,变为机器人的应用工程师和软件工程师,通过操作机器人来完成生产。 想了解更多有关机器人咨询请前往丰泰官网查看www.szftzk.com

工业机器人的优势

工业机器人的优势

什么是工业机器人? 从1920年,"Robot"这个词被捷克剧作家创造出来,到现在机器人已经发展了近百年,从最初的单纯用于搬运的工业机器人,到第二代具有视觉传感器以及信息处理技术的工业机器人,再到目前正在研究的"智能机器人",工业机器人的发展及应用日新月异。 工业机器人,是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,能自动执行工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。 它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行,还可以结合制造主机或生产线,组成单机或多机自动化系统,在无人参与的情况下,实现搬运、焊接、装配和喷涂等多种生产作业。 当前,工业机器人技术和产业迅速发展,在生产中应用日益广泛,已成为现代制造生产中重要的高度自动化装备。 工业机器人如何构成? 工业机器人是由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体有机座和执行机构,包括臂部、腕部和手部,有部分机器人还有行走的部件。 大多数工业机器人有3~6个运动自由度,腕部通常会有1~3个运动自由度;驱动系统包括动力装置和传动机构,用以执行机构产生相对应的操作动作;控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号然后进行控制。 工业机器人的特点 1.可编程 生产自动化的进一步发展是柔性自动化。工业机器人可随其工作环境变化的需要而再编程,因此它在小批量多品种具有均衡高效率的柔性制造过程中能发挥很好的功用,是柔性制造系统(FMS)中的一个重要组成部分。 2.拟人化 工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分,在控制上有电脑。此外,智能化工业机器人还有许多类似人类的“生物传感器”,如皮肤型接触传感器、力传感器、负载传感器、视觉传感器、声觉传感器、语言功能等。传感器提高了工业机器人对周围环境的自适应能力。 3.通用性 除了专门设计的专用的工业机器人外,一般工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。比如,更换工业机器人手部末端操作器(手爪、工具等)便可执行不同的作业任务。 工业机器人的优势 节约成本 机器人可以24小时进行操作。有效节省人工费用。另外,采用工业机械手操作的模式,自动流水线更能节省空间,使整厂规划更小更紧凑。 生产效率高 机械手生产一件产品耗时是固定的。同样的生存周期内,使用机械手的产量也是固定的,不会忽高忽低。并且每一模的产品生产时间是固定化,产品的成品率也高,使用机器人生产更符合企业利益。 安全系数高 采用机械手生产,可以更大程度保障工人的工作安全性。不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。采用工业机器人操作,精确度更高,稳定性更高,安全性更强,可以保障人员安全。 便于管理 以往企业中很难精确的保证每天的生产量,因为员工的出勤、工作效率都是变量,且容易受到外界因素的干扰,可是使用机械手生产后,用工人员减少,对于企业进行员工管理和生产管理更加高效。

工业机器人代替人工操作的优势

工业机器人代替人工操作的优势

近些年随着生产成本的增加,人工成本近些年不断的上涨,工业自动化,工业机器人在企业未来的生产中都将会发挥着重要的角色,那么工业机器人代替人工操作的优势有哪些呢? 1.产量稳定效率高   机器人打磨抛光利用伺服电机多关节模仿人的手臂关节动作,实现操作抛光打磨任务。确保产品打磨出来的一致性和精确性,另外机器人在柔性抛光技术方面发展成熟,将此应用于铝件抛光打磨避免出现传统工艺中由人工抛光不精确、不匀称等原因造成的产品浪费。机器人生产每一模的产品生产时间是固定化,产品的成品率也高,也弥补了传统抛光设备无法满足小批量、工艺要求复杂、工件型面复杂等抛光工作的不足。机器人可以对不同的工件进行抛光打磨,既可以对工件进行整体打磨也可以进行局部的打磨。整个工作过程机器人可以自动完成,目前,机器人抛光在压铸行业发挥着重要的作用。 2.员工监管方便   以往企业中很难精确的保证每天的生产量,因为总会有一些员工偷懒。而作为监管人员每天的事情非常多,很难时时刻刻去抓员工有没有好好做事。使用机器人生产后,用工人员减少,员工管理更方便了。产量的预期可控,交期稳定,也提升了企业信誉度。 3.员工安全保障高   采用机器人生产,可以更大程度保障工人的工作安全性。不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。在产量需求高,工作时间需倒班的生产车间中,夜间工作更容易出现生理性疲劳,导致发生安全事故,使用机器人则可确保安全生产。另外,一些相对危险的工种,采用工业机器人操作,精确度更高,稳定性更高,安全性更强,可以保障人员安全。 4.节省成本   工业机器人可24小时不间断作业,能够高强度高效率地组织生产,不受人员因素影响,提升设备利用率。有效节省省人工费用。另外,采用工业机器人操作的模式,更能节省厂地,改善生产环境,优化管理。使整厂更整洁更环保。 想了解更多有关机器人资讯详情可登录丰泰官网查看www.szftzk.com  

机器人打磨抛光,力控技术是降本增效的关键利器

机器人打磨抛光,力控技术是降本增效的关键利器

现在机器人应用较为广泛,在自动化设备中,自动化打磨设备使用率也在提高和增加。   机器人打磨主要用于卫浴行业、行业、汽车零部件、工业零件、医疗器械、民用产品等行业高精度的打磨抛光作业。其打磨功能主要用于铸件表面打磨,棱角去毛刺,焊缝打磨,内腔内孔去毛刺,孔口螺纹口加工等。   与人工打磨比较,运用工业机器人则可根据编辑好的路径,实现高效而稳定的连续运行,帮助企业有效提高生产效率、产品良率,降低生产成本。而在工件材质复杂多样化的情况下,工件成型涉及工艺众多,涵盖了钣金、冲压、铸造、注塑、CNC等,因材质特性和成型方式的差异,工件多少都会存在尺寸公差,只是数据大小的差别而已。 由于工业机器人通常是按照调试好的路径精准运行,运行路径固定且误差极小,当工件表面尺寸出现略大的公差,或定位的位置略有偏差,打磨效果则会出现较大的波动,甚至会出现打磨不到、或者因压力过大而打磨过量的情况,导致良率过低,无法实现批量生产。   丰泰柔性力控打磨系统通过内置传感器能实时侦测打磨压力、自身姿势、加速度等多种信息,并通过独有的重力补偿算法来确保任何姿势下,打磨设备与工件表面稳定接触,并保证打磨力的恒定。柔性力控打磨技术极大的弥补了国产机器人刚性不足及精度低的缺陷。高精度补偿且简单易用的操控,不仅提高打磨的工艺效果,还能确保了打磨的一致性。       机器人搭配力控打磨工具主要优点: (1)提高打磨质量和产品光洁度,保证其一致性; (2)提高生产率,一天可24小时连续生产; (3)改善工人劳动条件,可在有害环境下长期工作; (4)降低对工人操作技术的要求; (5)缩短产品改型换代的周期,减少相应的投资设备; (6)可再开发性,用户可根据不同样件进行二次编程。 总的来说, 很多铸件要人工打毛刺,不仅费时,打磨效果不好,效率低,而且操作者的手还常常受伤。打毛刺工作现场的空气染污和噪声会损害操作者的身心健康。而打磨机器人根据被加工零部件光洁度要求配置不同的打磨机和磨头。具有可长期进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。     随着技术的发展和行业对打磨抛光技术的要求不断提高,同时对保护环境及员工身心健康越来越重视,自动化打磨设备已逐步走向各行各业! 更多有关机器人资讯请前往丰泰官网查看www.szftzk.con  

丰泰打磨机器人优势

丰泰打磨机器人优势

丰泰打磨机器人有哪些优势呢?下面就让丰泰小编给大家详细讲解一下:    传统人工打磨的生产方式,存在着效率不高、成本较大、安全性不足等三大问题。人工打磨的局限性不仅严重阻碍了打磨行业本身的发展,还对整个制造生产线的发展带来严重阻碍,而丰泰打磨机器人通过在生产线上的应用,则极大的满足了行业提效增速降本的升级需求。    丰泰打磨机器人广泛使用在军工、轮船、灯具、汽车配件、五金厨卫浴、运动器材、医疗器材等行业。自动化打磨抛光设备会将设备工作区与电控及人做分离,将粉尘噪音进行隔离,可有效改善工作环境避免职业危害!同时降低岗位难度取代人工作业,可一人多机操作,提升工作效率;丰泰打磨机器人相比于人工的优势,主要体现在成本节省、保障产品一致性和作业安全三方面之上。    丰泰打磨机器人具有不受工人体力及情绪影响,打磨质量稳定,成品不良率显著降低、打磨速度快,提高生产效率,一天可24小时连续生产、节省人工成本、改善环境,减少粉尘污染、缩短产品改型换代的周期,减少相应的投资设备、可再开发性,用户可根据不同样件进行二次编程等优势。同时,使用打磨机器人还对于打磨质量和产品光洁度、保持产品一致性等良好作用。 想要了解更多有关打磨机器人资讯可前往丰泰官网查看www.szftzk..cn

六轴工业机器人的特点

六轴工业机器人的特点

六轴工业机器人的特点有哪些?下面就让丰泰小编为大家讲解一下: (1)可编程:6轴工业机器人最大特点是柔性启动化,柔性制造系统中的一个重要组成部分。工业机器人可随其工作环境变化以及加工件的变化进行再编程,适合于小批量多品种具有均衡高效率的柔性制造生产线的应用。 (2)拟人化:6轴工业机器人结合机器人与人的特点。在6轴工业机器人的结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分,在控制上有电脑。其传感器提高了工业机器人对周围环境的自适应能力。 3)通用性:一般6轴工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。当然也有专用的工业机器人。 4)机电一体化:6轴工业机器人是机械学和微电子学的结合-机电一体化技术。工业机器人具有各种传感器可以获取外部环境信息,而且还具有记忆能力、语言理解能力、图像识别能力、推理判断能力等人工智能,这些都是微电子技术的应用,特别是计算机技术的应用密切相关。

丰泰智控打磨抛光机器人应用行业有哪些?

丰泰智控打磨抛光机器人应用行业有哪些?

丰泰智控抛光打磨机器人主要应用在以下行业: 1、卫浴抛光打磨。水龙头抛光打磨、卫浴挂件抛光打磨、花洒抛光打磨、二通/三通/四通抛光打磨、锌合金水龙头抛光打磨、铜合金水龙头抛光打磨、不锈钢水龙头抛光打磨。 2、厨具五金抛光打磨。锅柄抛光、锅耳抛光打磨、锅柸抛光打磨、锅盖抛光打磨。 3、建筑五金抛光打磨。门锁抛光打磨、门拉手抛光打磨、门合页抛光打磨、锌合金抛光打磨、不锈钢抛光打磨。 4、运动器材五金抛光打磨。跑步机五金抛光打磨。 5、医疗五金抛光打磨。不锈钢骨头抛光打磨、其他医疗器材抛光打磨、轮椅五金抛光打磨。 6、家具五金抛光打磨。五星椅脚抛光打磨、家具五金抛光打磨。 7、汽车配件抛光打磨。汽车轮毂去毛刺抛光打磨、铝合金轮毂去毛刺抛光打磨、不锈钢轮毂去毛刺抛光打磨、汽车防护杆抛光打磨、汽车门拉手抛光打磨、汽车五金件抛光打磨。 8、手机、IT业抛光机打磨。iphone手机外壳抛光打磨、笔记本电脑外壳打磨抛光打磨。 更多有关自动化抛光打磨设备详情请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

机器人越来越火的原因有哪些?

机器人越来越火的原因有哪些?

为什么越来越多的企业都会选择工业机器人来代替人工了,让我们来看看他们的特性就知道了。 1、安全性高  工厂采用工业机器人生产,是可以解决很多安全生产方面的问题。对于由于个人原因,如不熟悉工作流程、工作疏忽、疲劳工作等导致安全生产隐患,统统都可以消灭了。 2、易于管理  企业可以很清晰的知道自己每天的生产量,根据自己所能够达到的产能去接收订单和生产商品。而不会去盲目预估产量或是生产过多产品产生浪费的现象。而工厂每天对工业机器人的管理,也会比管理员工简单得多。 3、经济效益  工业机器人可以24小时循环工作,能够做到产线生产的最大产量,并且无需给予加班的工时费用。对于企业来说,还能够避免员工长期高强度工作后产生的疲劳、生病带来的请假等误工的情况。产线换用工业机器人生产后,企业生产只需要留下少数能够操作维护工业机器人的员工对工业机器人进行维护作业就可以了。经济效益非常的显著。     更多有关工业机器人资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

5G时代与智能化的发展

5G时代与智能化的发展

“无人化”是近年来高频出现的一个词,“无人超市”、“无人驾驶”、“无人酒店”、“无人餐厅”等不断冲击我们的眼球,挑战我们的神经。这一切都在提醒我们“机器换人”在加速,“无人工厂”在扩展。 进入2020年,伴随着低延时、高速率、大容量的5G时代到来,工业互联网应用加速,类似工厂、码头等制造业乃至酒店、超市等服务业岗位都可能被机器人所取代。智能时代下,无人工厂真的没人了吗? 01 工业机器人成工厂主角 1984年4月9日,世界上第一座实验用的无人工厂在日本筑波科学城建成,并开始进行试运转。试运转证明,以往需要用近百名熟练工人和电子计算机控制的最新机械,花两周时间制造出来的小型齿转机、柴油机等,现在只需要用4名工人花一天时间就可制造出来。 30多年后的今天,无人工厂被应用在更多领域,尤其是在汽车制造、机械制造、电子器件、集成电路、塑料加工等较大规模生产企业。 在这些无人工厂里,所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来合作实现,工人成为了“指挥员”和“医生”,不再需要直接参与到具体的生产工作当中,工业机器人则成为了具体完成工作的“工人”。 工业机器人的控制技术,成为“无人工厂”的关键。新一代高智能机器人俨然成为了工厂中的主角,每个机器人的状态对于工厂的正常运转都有着巨大影响。所以,要想建设由机器人操作的完全无人化的企业,不但要发展和改进机器人,还要高速网络的支撑。 02 当无人工厂遇上5G 以前的无人工厂,机器人只能做单一的工作,需要人工指挥才能实现更多可能。5G网络出现后,将生产现场的处理器、传感器连接起来,使机器人之间可以进行通信,完成更多功能和复杂的工作,甚至完全取代人工实现全自动化,彻底颠覆我们的生产方式。 由湖北移动与中国信科共同打造的虹信5G智慧工厂就是这样一次尝试。这条5G智能制造生产线上所有关键设备都安装有物联网芯片,实现人与机器、机器与机器之间的互联,整条生产线仅需1人参与。 在未来智慧工厂生产场景中,还有一个重要的进步是云技术。通过云技术,机器人将大量运算功能和数据存储功能移到云端,可以大大降低机器人本身的硬件成本和功耗,并实现自由移动。 在这个机器人云化的过程中,5G网络是关键。5G切片网络能够为云化机器人应用提供端到端定制化的网络支撑。5G低至1ms的端到端通信时延,能够极大满足云化机器人对时延和可靠性的挑战。在未来的工厂里,不论是AR、无人驾驶、传感器网络、机器学习,都需要依赖5G技术。 03 无人工厂真的不需要人了吗? 放眼现在乃至在不久的将来,工厂生产将是这样的场景:所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作,技术人员则坐在计算机旁,通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。 毫无疑问,“无人化”的智能工厂将会越来越多,也会越来越接近“无人”的目标。由此也引发这样一种担忧:未来的工厂还需要工人吗?我们分阶段来聊一聊。 阶段一:在工业机器人大规模应用前,工厂的生产制造车间会有一个工人和机器人协作的阶段,工人所做的工作不是单纯的手工劳动,而是人机交互,通过后台操控机器完成产品制作过程。这个过程仍需要人工来进行指挥和操控。 阶段二:在5G广泛商用,工业机器人大规模应用后,整个制造流程不再需要工人参与,但仍需要人工调试安装生产线,对机器人进行自动化编程并定期维护等。整个生产运作流程,工人不出现在制造端,而是出现在监控端,在背后保证整个生产流程的运转。 简单地讲,如果以前不用机器人需要50个人操作一条生产线,可能未来只需要5个人进行监控,更多的人则用于对机器人进行编程及维护保养,设备部门的人可能要多于车间的人。   所以说,“无人工厂”并不是完全淘汰工人,而是把工人从体力劳动与简单脑力劳动中解放出来,扮演更有创造性和挑战性的角色,例如技术创新、策略规划、生产监督及协调维护等。 马云曾说过这样的话:铁路的出现抢去了很多挑夫的工作,但又增加了至少200多万的铁路工人,技术变革会夺取一些低端繁琐的工作,最终也会创造更高端人性化的工作岗位。回看历史上的每次工业革命都是如此。 总的来说,对于各个行业而言,“无人工厂”将导致制造业产业链的变革,也会催生新的产业、产品和服务,创造出新的岗位。对于普通大众来说,5G及智能机器人所带来的产业变革正不断深入,并逐渐改变我们的生活,也让我们的未来充满着机遇和挑战。   更多有关智能化的资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

上一页
1
2
...
9

如果您有需要请联系我们:

手机:13682443138
QQ:1285025560
邮箱:szftzk@163.com
地址:深圳市宝安区石岩街道石龙社区工业二路5号
海天蓝宇科技工业园3栋1楼

丰泰智控(深圳)有限公司

版权所有:丰泰智控(深圳)有限公司       备案号: 粤ICP备20050654号      网站建设:中企动力  龙岗