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自动化抛光打磨优势

自动化抛光打磨优势

传统的打磨抛光工艺,耗时又费力,加工过程中产生的粉尘,对人体有很大的伤害,为了改善人们的工作环境,自动抛光机器人出现了。与传统打磨技术相比,自动抛光机器人具备哪些优势呢?下文就是相关知识的具体叙述,一起来了解一下吧。 自动抛光打磨机器人的优势: 1、保障安全、改善环境   与传统的打磨技术相比,机器人抛光打磨直接的作用就是可以将人从工作环境中替换出来。机器人工作站外围有安全防护栏,内中有配套的传感与驱动控制装置。整个工作状态是与人相对安全隔离之中的闭环反馈控制,降低了工作强度,保障了人的安全,改善了工作环境。同时,整个生产现场环境,因着自动化的提升,在粉尘排放、噪声控制、隐患报警等等方面,都会有明显改善。 2、柔性适用,切换弹性   相比抛光打磨的一些专机而言,机器人抛光打磨的应用更具柔性。对于广大制造业中小企业而言,市场的外部环境要求其是要遵循订单批次的生产模式。这就需要生产线需要根据不同订单批次需求而做相应的调整。专机在这方面的改变就需要大动干戈,相较之下,机器人应用只需要相应工装夹具做调整,其本体不需要特别改动,编辑并调用响应的程序命令就可做到更新切换,可以明显地缩短产品更新换代周期,减少相应的设备投入。这也是今日机器人愈受欢迎的原因所在。同时,中小企业的需求是未来五年机器人应用的潜在市场。 3、降本增效,稳定质量   抛光打磨的工作是一个重复性较强的工作。对于操作工人而言的枯燥乏味的重复性劳动,恰恰是机器人工作的亲睐。机器人打磨抛光的特点就是设定程序,遵循规律,保持稳定,即使差错,也是程序性的差错,容易做质量控制。所以,这将会大大提高产品质量的一致性水平,实现降本增效,稳定质量。   关于自动抛光打磨机器人的优势,就为大家讲到这里了,随着生产需求量的不断增加,工艺要求的不断提升,抛光打磨机器人也得到广泛应用,采用自动化抛光系统在提高工件加工速度的同时,确保产加工件的品质,解放出更多劳动力,深受制造行业的青睐。 更多有关机器人抛光打磨资讯请查看丰泰官网http://www.szftzk.cn/

丰泰三维激光切割设备应用的行业有哪些?

丰泰三维激光切割设备应用的行业有哪些?

丰泰三维激光切割设备厂商基本主要应用在以下几大行业。 1.钣金加工CNC激光切割具有精度高,速度快,加工灵活(无开模)的优点,已成为钣金加工技术的发展方向。激光的高性价比和高性能在钣金行业中是独一无二的,并且受到钣金公司的青睐。三维激光切割设备已成为钣金加工中心业务订单的有力保证。   2.汽车制造业汽车工业是高科技的高度集中的产业。作为先进的制造方法,激光是先进的制造方法。 在欧美的发达工业国家中,有50%至70%的汽车零件是通过激光加工来加工的。 激光焊接和激光切割是主要的加工方法,包括平面切割和三维切割。   三,底盘,电器柜,电脑机箱,电器开关,电器柜,电梯生产厂家选择丰泰三维激光切割设备厂商,看中的设备是稳定,快速,高精度,无需二次加工的工件,大大提高了生产效率 效率和降低生产成本。同时,由于橱柜和电梯等行业市场竞争的日益激烈,越来越多的产品出现在多个品种和小批量中。三维激光切割的灵活加工方法大大提高了产品质量,同时也大大缩短了打样周期,为客户提供了强大的竞争力。   第四,石油管道的激光切割是石油化学工业中激光切割技术的典型应用之一。在石油钻探过程中,疏松地层的防砂是油井完井和石油生产工程设计的关键部分之一。通常,在管道周围加工大量小间隙以阻塞大部分砂层。管道激光切割的重要特点是可以切割出具有外部宽度和内部狭窄或外部狭窄和内部截面的斜缝,使油筛管具有更好的性能。   5.许多农业机械制造商都选择丰泰三维激光切割设备厂商。激光技术的灵活性加快了其设计更新速度,提高了产品质量,大大降低了成本,并对市场需求的变化做出了更快的反应。 激光切割系统是使该行业受益的技术。   三维激光切割机广泛用于航空航天,汽车和轮船,机械制造,电梯制造,广告制作,家用电器制造,医疗设备,五金装饰,健身器材,金属加工服务等各个制造业,特别是在汽车零件中,还有其他切割机无法比拟的加工优势,例如车身设计和制造,从而大大降低了模具开发的投资风险。它主要用于开发新模型,在线切割和变形汽车生产,例如切割原型零件和车身面板。切割孔,修整,切割方向盘孔,车身挡风玻璃,车顶盖支架孔,安全气囊零件,液压成形零件等。因此,尽管设备成本高且一次性投资大,但许多国内汽车和摩托车零件制造商还是购买了丰泰三维激光切割设备厂商的3D激光切割机,用于大学的生产,加工,科学研究和教学。三维激光切割技术必将在我国制造业中发挥越来越重要的作用。 更多机器人激光切割支持请点击http://www.szftzk.cn/  

为什么越来越多企业都采用机器人来抛光打磨

为什么越来越多企业都采用机器人来抛光打磨

 近年来,国内的劳动力紧缺,劳动力成本在不断上涨,企业面临招工难,工价贵的难题。为了解决这些问题,工业机器人诞生了。利用工业机器人代替人工劳作,已经成为众多企业转型的重点项目。那企业为什么采用工业机器人抛光打磨呢?     企业为什么采用工业机器人打磨抛光呢?现代化的社会劳动力结构在不断转变,越来越多的年轻人已经走上了自己喜欢的工作岗位,具有自我保护意识的80后、90后还有00后等,他们都会拒绝参加有害工作的职业;这样使得工厂对于打磨作业的操作员的需求越来越大,支付的工资也是水涨船高。抛光打磨机器人可以解决目前工厂在打磨行业招工困难的问题,同时也有利于提高工厂在打磨工序的生产效率,降低工作强度,提升工厂的竞争力和提高产品的质量,促进产业转型升级,更有助于提高整个社会生产的自动化水平。但是由于打磨工件的不规则特殊性和工艺要求的复杂性,使得对工业机器人打磨应用的要求也十分严格,因此在生产过程中,选择一台适合自己的工业机器人非常重要。   传统的打磨车间环境恶劣,噪音大,灰尘多,直接影响到人们的身体健康,长期从事此项工作的工人,会患有尘肺病、听力下降等职业病。因此利用工业机器人打磨抛光,已成为工业发展的必然趋势,是企业实现低成本、高效生产的利器。 更多有关机器人抛光打磨资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/  

丰泰焊接机器人的五大优势

丰泰焊接机器人的五大优势

很多客户对于焊接机器人自动化焊接工艺存在误解,认为现实情况下很难实现从人工焊接(焊工)到焊接机器人自动化焊接的跨越。但实际上,焊接机器人可以通过简单的操作步骤完成。下面就由丰泰小编来为大家讲解丰泰焊接机器人技术的五大优势 1、高产能 焊接机器人作业比人工操作速度更快,因此产品的生产周期就会缩短。并且焊接机器人可以连续作业不需要休息,节省的时间用于增加产量,积少成多,整个生产线的产量可以增加不少。 2、技术人员的合理利用 技术人员短缺的问题不会在短时间内得到解决,工业界在10多年前就开始担忧,技术工人职位的空缺只会越来越多。尽量使用焊接机器人焊接能更好地利用团队里的技术人员。 3、高质量 就算技术最好、做工最稳定的熟练焊接工人也无法打败焊接机器人。企业技术人员只需对硬件设备进行合理设置,焊接机器人可以准确地重复自身的动作、每次都焊接出高质量的产品。 4、高安全性 焊接这项工作可能导致安全问题:它需要在高温、火花、高压、以及高噪声的环境下完成任务,可能给工人带来危险。使用焊接机器人替代人力是以人为本的现代企业生产模式。 5、高效率 为了确保焊接产品的质量,人工焊点通常比其加工工艺所需要的焊点面积更大。不必要的焊接面积,哪怕仅仅比工艺需要的多出一点点,也会在长期产生中积累成巨大的造价成本。有研究表明,假设每个焊点比要求多出1毫米宽,可能给企业带来每年额外几万元的成本。   想了解更多关于焊接机器人相关资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/      

自动化发展趋势

自动化发展趋势

  随着“人工智能”浪潮袭来,“机器代工”已经逐渐向社会各个领域不断渗透,包括工商业、医疗、教育、金融、公检法等各个方面,尤其是工业领域对于自动化机器人的缺口大开,我国自动化机器人需求大幅上升。 2018年——2020年,中国自动化机器人的年销售量预计每年平均增长15%——20%。我国要从“制造大国”向“智造强国”蜕变的节奏,传统制造业转型升级势在必行,一是人口红利渐失需要“机器代工”来改善劳动力不足的现状,因此对自动化机器人有着迫切需求;其二,自动化、智能化的装备配置在提高作业效率的的同时,也能更好地与数字时代发展接轨。目前我国自动化机器人发展总体呈现上扬之势,但落脚现实来看却不容乐观。中国自动化机器人的应用高潮还没真正进入全面爆发的时代,关键在于如何以现实、本土化的需求为导向,将相关技术从碎片化的状态融合到中国制造的具体行业或工艺上。 尤其是近年来“用工荒”在倒逼劳动密集型产业转型升级自动化,以往建立在劳动力低工资、超负荷劳动强度和恶劣就业环境之上的低成本增长模式,显然已经不能适应现在的环境。如今人力成本急剧上升,踩在传统密集型企业转型拐点的自动化机器人可以说是解了诸多企业燃眉之急。 目前国内市场很多的自动化机器人更适应完成简单工序,一旦从事较复杂的工序便会出现匹配度不好、应用不到位等一系列问题。而丰泰专注于机器人应用,可提高全方位,高效,便捷的机器人自动化及自动化产品和服务,可根据客户需要制定安全,高效,高频,柔性的自动化解决方案。实现自动化非标设备生产线,稳定生产品质。有效提升工厂生产效及节约人工成本。   更多关于丰泰自动化资讯请点击http://www.szftzk.cn/  

5G时代与智能化的发展

5G时代与智能化的发展

“无人化”是近年来高频出现的一个词,“无人超市”、“无人驾驶”、“无人酒店”、“无人餐厅”等不断冲击我们的眼球,挑战我们的神经。这一切都在提醒我们“机器换人”在加速,“无人工厂”在扩展。 进入2020年,伴随着低延时、高速率、大容量的5G时代到来,工业互联网应用加速,类似工厂、码头等制造业乃至酒店、超市等服务业岗位都可能被机器人所取代。智能时代下,无人工厂真的没人了吗? 01 工业机器人成工厂主角 1984年4月9日,世界上第一座实验用的无人工厂在日本筑波科学城建成,并开始进行试运转。试运转证明,以往需要用近百名熟练工人和电子计算机控制的最新机械,花两周时间制造出来的小型齿转机、柴油机等,现在只需要用4名工人花一天时间就可制造出来。 30多年后的今天,无人工厂被应用在更多领域,尤其是在汽车制造、机械制造、电子器件、集成电路、塑料加工等较大规模生产企业。 在这些无人工厂里,所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来合作实现,工人成为了“指挥员”和“医生”,不再需要直接参与到具体的生产工作当中,工业机器人则成为了具体完成工作的“工人”。 工业机器人的控制技术,成为“无人工厂”的关键。新一代高智能机器人俨然成为了工厂中的主角,每个机器人的状态对于工厂的正常运转都有着巨大影响。所以,要想建设由机器人操作的完全无人化的企业,不但要发展和改进机器人,还要高速网络的支撑。 02 当无人工厂遇上5G 以前的无人工厂,机器人只能做单一的工作,需要人工指挥才能实现更多可能。5G网络出现后,将生产现场的处理器、传感器连接起来,使机器人之间可以进行通信,完成更多功能和复杂的工作,甚至完全取代人工实现全自动化,彻底颠覆我们的生产方式。 由湖北移动与中国信科共同打造的虹信5G智慧工厂就是这样一次尝试。这条5G智能制造生产线上所有关键设备都安装有物联网芯片,实现人与机器、机器与机器之间的互联,整条生产线仅需1人参与。 在未来智慧工厂生产场景中,还有一个重要的进步是云技术。通过云技术,机器人将大量运算功能和数据存储功能移到云端,可以大大降低机器人本身的硬件成本和功耗,并实现自由移动。 在这个机器人云化的过程中,5G网络是关键。5G切片网络能够为云化机器人应用提供端到端定制化的网络支撑。5G低至1ms的端到端通信时延,能够极大满足云化机器人对时延和可靠性的挑战。在未来的工厂里,不论是AR、无人驾驶、传感器网络、机器学习,都需要依赖5G技术。 03 无人工厂真的不需要人了吗? 放眼现在乃至在不久的将来,工厂生产将是这样的场景:所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作,技术人员则坐在计算机旁,通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。 毫无疑问,“无人化”的智能工厂将会越来越多,也会越来越接近“无人”的目标。由此也引发这样一种担忧:未来的工厂还需要工人吗?我们分阶段来聊一聊。 阶段一:在工业机器人大规模应用前,工厂的生产制造车间会有一个工人和机器人协作的阶段,工人所做的工作不是单纯的手工劳动,而是人机交互,通过后台操控机器完成产品制作过程。这个过程仍需要人工来进行指挥和操控。 阶段二:在5G广泛商用,工业机器人大规模应用后,整个制造流程不再需要工人参与,但仍需要人工调试安装生产线,对机器人进行自动化编程并定期维护等。整个生产运作流程,工人不出现在制造端,而是出现在监控端,在背后保证整个生产流程的运转。 简单地讲,如果以前不用机器人需要50个人操作一条生产线,可能未来只需要5个人进行监控,更多的人则用于对机器人进行编程及维护保养,设备部门的人可能要多于车间的人。   所以说,“无人工厂”并不是完全淘汰工人,而是把工人从体力劳动与简单脑力劳动中解放出来,扮演更有创造性和挑战性的角色,例如技术创新、策略规划、生产监督及协调维护等。 马云曾说过这样的话:铁路的出现抢去了很多挑夫的工作,但又增加了至少200多万的铁路工人,技术变革会夺取一些低端繁琐的工作,最终也会创造更高端人性化的工作岗位。回看历史上的每次工业革命都是如此。 总的来说,对于各个行业而言,“无人工厂”将导致制造业产业链的变革,也会催生新的产业、产品和服务,创造出新的岗位。对于普通大众来说,5G及智能机器人所带来的产业变革正不断深入,并逐渐改变我们的生活,也让我们的未来充满着机遇和挑战。   更多有关智能化的资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

机器人打磨发展趋势

机器人打磨发展趋势

     1.使用手持气动,电动工具进打磨,研磨,等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题,与手持打磨比较,机器人去毛刺能有效提高生产效率,降低成本,提高产品良率,而且传统的铸件清理技术采用位置控制原理,因需要尽可能精确地确定机器人运行路径,编程工作复杂而耗时。 2.随着机器人力控技术的发展,浮动机构和刀具的使用,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,吸收工件及定位等各方面的误差。力控软件由二种先进的核心功能组成。一种是压力控制功能,当机器人进行铸件研磨抛光时,该功能可保持刀具对工件的压力始终不变:另一种是变速控制功能,当机器人对铸件的表面或分型线进行去毛刺、去飞边操作时,该功能可持续控制其操作速度,在遇到较大凸起时能自动减速运行。 3.自动化打磨机器人是复杂产品加工技术的一种重要发展方向,实现自动化对于提高产品品质、提高产品加工效率都具有积极作用。自动化抛光打磨的含义是多个方面的,它包含了自动抓取料、自动打磨机构、品质检测、异常处理、自动码垛等。从客户打磨产品的发展来看,客户产品也在根据用户的实际需要朝着多元化的方向发展。一方面,可以为用户制定功能多样的自动化产品,产品可以集成多种自动化功能,并在结构上满足多种客户的不同需求;同时,针对成规模的某个行业的用户,打磨机器人也会深入行业,推出更符合行业特性的打磨设备。    4.打磨机械人走向实用化可从多个方面证实。从使用情况来看,打磨机械人的企业和产品都已经在深入行业方面加大了力量投入。根据对相关使用用户的调查表明,包括五金卫浴、建筑五金、汽车零部件、餐具行业、工艺品行业等行业,都有了明显的提高,在这些行业的新型机械设备上普遍都采用了打磨机器人技术,并呈现出多种多样的需求。 5.使用打磨机器人进行打磨有助于改善加工效果、提升产品质量、提高生产效率、加快编程进度、缩短节拍时间、降低生产成本,是工业生产过程中不可或缺的自动化生产设备。在满足企业现代化生产需求的同时,随着打磨技术的不断发展,相信未来的打磨机械手将会为人类创造出更多可能,加快工业自动化生产的进程。 更多机器人打磨技术支持请点击http://www.szftzk.cn/  

三维激光切割发展趋势

三维激光切割发展趋势

1.伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的材料板厚也格进一步地提高。 2.根据激光切割工艺参数的影响情况,改进加工工艺 3.激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割,研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 4.向多功能的激光加工中心发展,将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起,充分发挥激光加工的整体优势。 5.随着Internet和WEB技术的发展,建立基于WEB的网络数据库,采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数,并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。 6.三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术,为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要,三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展。 更多有关三维切割资讯详情请前往丰泰官网www.szftzk.cn      

工业机器人是如何为企业提高效益

工业机器人是如何为企业提高效益

 如今,各种规模的企业都知道,机器人自动化是一种提高成本效益的高效方式。在生产线中有很多省钱的方法,下面就由丰泰小编来为大家讲解工业机器人如何解决最大的省钱方法。 无论您要尝试实现哪种应用程序自动化,工业机器人都可以减少浪费,提供快速的投资回报,提高空间效率,增加产品吞吐量并改善安全环境。 减少浪费: 工业机器人可以精确,一致地执行应用程序,从而节省了宝贵的材料并减少了浪费。机器人带来的精确度减少了生产线上的错误,提供了更高质量的产品和忠实的客户群,同时还减少了与废物清除相关的成本。 快速的投资回报率: 有些人甚至不愿接受购买机器人的想法,因为他们认为这会花费太多。这是一项投资,但有回报!工业机器人凭借其效率和减少的休息,休假或病假需求,可提供非常快速的投资回报。工业机器人可以连续工作,并有助于减少生产线上的开销。 此外,还有其他选择可以减少与购买机器人相关的成本。 吞吐量提高: 机器人通过减少零件周期时间来帮助带来更大的利润。无可否认,工业机器人可以以更高的速度执行任务,举起更重的产品以及执行更精确的应用和移动。确定流程中哪些步骤最有利于自动化非常重要。繁琐而危险的工作需要大量时间,精力和精力,而机器人可以轻松消除生产线中的瓶颈。 增强安全性: 工业机器人接管危险而肮脏的工作。它们减少了工人接触烟雾,火花,电弧眩光或灰尘颗粒的机会。通过处理重型产品或工具,它们减少了对员工的伤害和健康问题,并使工人脱离了不安全的应用环境。 更多有关机器人自动化技术请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn  

机器人是一个在三维空间

机器人是一个在三维空间

机器人一词的出现和世界上第一台工业机器人的问世都是近 几十年的事。 然而在西周时期, 我国的能工巧匠偃师就研制出了能歌 善舞的伶人,这是我国最早记载的机器人。进入 20 世纪后,机器人 的研究与开发得到了更多人的关心与支持, 一些适用化的机器人相继 问世。 1959 年第一台工业机器人在美国诞生,开创了机器人发展的 新纪元。工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工 智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。 机器 人技术及其产品已成为柔性制造系统 ( FMS) 、自动化工厂 ( FA) 、 计算机集成制造系统 (CIMS)的自动化工具。广泛采用工业机器人 , 不 仅可提高产品的质量与数量 , 而且保障人身安全、改善劳动环境、减 轻劳动强度、 提高劳动生产率、 节约材料消耗以及降低生产成本有着 十分重要的意义。 工业机器人的广泛应用正在日益改变着人类的生产 和生活方式。 机器人是一个在三维空间, 具有角度自由度的并能实现众拟人动 作和功能的机器;工业机器人是能模拟人手臂 . 手腕和手功能的机电 一体化产品,它可以把任意物体或工具按空间位置的识辨要求进行移 动可实现工业生产的要求。 它们通常配备有机械手、 刀具或其他可装 配的加工工具, 以及能够执行搬运操作与加工制造的任务。 工业机器 人由主体、 驱动系统和控制系统三个基本部分组成。 主体即机座和执 行机构,包括臂部、腕部和手部,有的机器人还有行走机构。驱动系 统包括动力装置和传动机构, 用以使执行机构产生相应的动作; 控制 系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号, 并进行 控制。 机器人控制系统通常包括控制计算机、示教盒、操作面板、存储器检 测、传感器输入输出接口、 通信接口等组成部分。由于机器人的类型 较多控制系统的形式也是多种多样的; (1)按照控制回路的不同可将 机器人控制系统分为开环系统和闭环系统。 (2)按照控制系统的硬件 分有机械控制、液压控制、顺序控制、计算机控制等。 (3)按自动化 控制程度分为顺序控制系统、程序控制系统、自适应控制系统、人工 智能系统。(4)按编程方式分为物理设置编程控制系统、示教编程控 制系统、离线编程控制系统( 5)按机器人末端运动控制轨迹分为有 点位控制和连续轮廓控制。

工业机器人 工业用机器手臂的应用与未来的发展趋势

工业机器人 工业用机器手臂的应用与未来的发展趋势

中国机器人工业得到了爆发式的增长,在主要应用领域,目前还是以以日本、南韩和德国为主,也是机器人市场的主要主导者。机器手臂的应用更是在其中扮演者重要的角色。调研机构预估到2021年,全球工业机器人的需求将增长82%。     智能制造的发展既然已是大势所趋,工业机器人的重要性也将与日俱增。 尤其在许多制造大国的人口红利渐渐消失,人力成本不断上升之际,工业机器人更已成为这些制造大国维持制造业竞争力的主要关键。     自德国提出工业4.0后,包括机器人、物联网、工业大数据等也都跟着蓬勃发展,而原本在机器人产业就已扮演要角的日、德等工业大国,更是趁此趋势大力发展机器人及机器手臂。     工业机器人全球成长快速   根据国际机器人协会的统计,全球工业机器人销量处于稳步成长态势,特别是2005~2014年间,新装工业机器人年均成长速度达14%, 也让全球工业机器人销量在2015年首次突破24万台,前五大机器人市场排名分别为大陆、南韩、日本、美国、德国,这5个国家工业机器人总销量占全世界的69.92%。     至于地区市场占比方面,亚洲为工业机器人使用量最大的地区,占比达50%,其次是美洲(包括北美、南美)和欧洲。 值得注意的是,机器人在亚洲的销量从2012~2015年的年均成长成长15%,远高于美洲和非洲的6%,其中又以大陆、日本、南韩和泰国最多,占亚洲地区总量的75%,占全球销量的52.5%。     目前工业机器人主要应用国,则是以日本、南韩和德国为主,2014年日本每万名工人拥有323台工业机器人,南韩为437台,德国为282台,同时新增量更占全球的30.9%,市场规模分别为2.9万台、2.1万台、2万台, 也让这些国家成为近年工业机器人技术、标准及市场发展的主导者。     根据工研院IEK针对全球智能机器人产值统计及预测,2016年整体市场的规模为540亿美元,未来可望逐年成长,到2020年时可达700亿美元(机器人产品本体,未含机器人系统)。 调研机构Freedonia更进一步预估,全球工业机器人的需求到了2021年,将会比2011年有82%的成长。     机器人产业需靠政府政策协助   综观工业机器人主要产销国的发展,其实都离不开政府的帮助和政策引导。 如德国在20世纪70年代推出的「改善劳动条件计划」中,就已强制要求部分有毒、有害的危险工作岗位必须使用机器人,而且工业机器人除应用于汽车、电子等技术密集型产业之外,德国在1985年提出的「 向智能机器人领域进军」的计划,更开始致力于藉由机器人帮助传统产业改造升级,使机器人开始应用于德国的各个产业,不但让德国工业机器人的销量得以高于其他国家,并成为欧洲最大的多用途工业机器人市场。     德国于2012年推出的「工业4.0」计划,针对工业机器人的感知能力、学习能力、人机互动能力也提出更高的要求,德国联邦教育及研究部同时也已开始对人机互动技术和软件研发进行资助,希望新一代的机器人不仅能够接受人类的远程管理, 还能够解决工业发展中的高能耗问题,进一步帮助制造业转型升级。     南韩的起步速度相较于德、日较晚,主要是因应南韩在汽车、电子产业对工业机器人的需求,在90年代引进日本发那科(FANUC)相关设备,逐步形成南韩的工业机器人产业体系,在2001~2011年间, 南韩机器人装机总量年均增速高达11.7%,主要是以供焊接、密封、搬运、打磨等各项与汽车及电子产业制程有关的机器人为主。     虽然南韩的工业机器人产销成长相当快,但技术上与德、日仍有一段差距。 南韩产业资源部于是在2003年发布了包括智能工业机器人在内的「十大未来成长动力产业」;更在2008年9月正式实施「智能机器人开发与普及促进法,将机器人产业提升到国家战略层面;2009年4月发布的「 第一次智能机器人基本计划」,更进一步设定南韩要在2018年成为全球机器人主导国家。     日本则是透过产业重振计划,促进设备和研发投资,发展「机器人新战略」,主要是发展人机共存、人机协作,发展感测、控制与驱动系统、云端运算、人工智能等机器人技术。     大陆则因拥有世界工厂的优势,已成为全球最大的工业机器人市场,包括汽车产业,电子、食品加工、非金属加工和日用消费品等产业领域,都已开始大量应用工业机器人。     而在研发生产方面,包括卧龙电气、中兴通讯、中国南车、京东方及科大智能等业者,都已涉足机器人产业,产业群聚主要是在东北、京津冀、长三角和珠三角,其中长三角已是大陆最大的机器人产业群聚。     而在政府政策方面,依照大陆有关机器人产业的「十三五」发展规划,自主品牌机器人国产化率不但要达50%以上,更希望到2020年,大陆工业机器人年销量可达到15万台,保有量达到80万台;到2025年, 对应的数字要求提升至26万台和180万台。     但大陆虽然身为全球最大的工业机器人市场,机器人产业的核心零组件和关键技术仍受制于新进国家,不但大部分需仰赖进口,成本更高出许多。 以精密减速器为例,在大陆就已占到生产成本的45%,但在日本却仅为25%,导致大陆国产机器人目前仍缺乏竞争力。     工业机器人未来将更加智能化   IEK指出,受惠于控制技术和防止机器人间互相干扰的电路设计软件进步,生产在线的机器人配置密度将会愈来愈高。 未来的机器人发展趋势,主要是透过物联网技术,让生产信息数字化,同时整理成大数据数据传达给机器人,让机器人可以扮演更加灵活的生产工具,而且包括机器学习、机器视觉等技术,从2D检测、定位到3D取放、量测、人机协作的相关应用, 都将会成为机器人未来发展的关键。     随着机器人标准化结构、整合一体化关节、自组装与自修复等技术的改善,机器人的易用性与稳定性不断被提高,应用产业领域也从汽车、电子产业,迅速延展至食品、医疗、化工等更广泛的制造领域。     机器人本体也将会朝体积小及模块化的方向发展,如机器人关节模块中的伺服电机、减速机和检测系统,能做到三位一体化,希望能解决产品品项、规格过于复杂的问题,进一步缩短设计制造周期并降低生产成本。     工业机器人的作业能力要求,将会愈来愈精细,如位于宜兰的超品面包店,就利用机器手臂夹取移动冰糕,不但更快速,还能减少人手交叉污染,有效提高食品卫生安全,增加产品的稳定性。     未来的工业机器人需对人类行为进行学习,解决大量手工生产制程的自动化问题,同时不断拓展工业机器人的新功能突破复杂工作的技术瓶颈。     工业机器人与人协作的能力也将会不断提高,如采用声纳、摄影机或者其他技术,感知工作环境是否有人,如有碰撞可能,机器人就会减慢速度或者停止运作。     为了迎合制造制造趋势,工业机器人显然必须也要朝智能化发展,如何与其他智能设备连接共享讯息,而不只是强调高效、精确、可靠等传统价值,如何让工业机器人具有灵活性和敏捷性,并能在少量多样的生产趋势中,保持高产能和高质量, 势必将会是工业机器人未来的主要挑战。 更多有关机器人资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

机械手激光焊接机点焊质量的影响因素有哪些?

机械手激光焊接机点焊质量的影响因素有哪些?

机械手激光焊接机点焊时,通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力,电极压力应选择适当。机械手激光焊接机点焊时,从焊接主回路以外流过的电流称为分流,分流使流经焊接区的电流减小,致使加热不足,造成焊点强度显著下降,影响焊接质量。

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