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机器人抛光打磨发展的趋势

机器人抛光打磨发展的趋势

  机器人打磨发展趋势:      1.使用手持气动,电动工具进打磨,研磨,等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题,与手持打磨比较,机器人去毛刺能有效提高生产效率,降低成本,提高产品良率,而且传统的铸件清理技术采用位置控制原理,因需要尽可能精确地确定机器人运行路径,编程工作复杂而耗时。   2.随着机器人力控技术的发展,浮动机构和刀具的使用,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,吸收工件及定位等各方面的误差。力控软件由二种先进的核心功能组成。一种是压力控制功能,当机器人进行铸件研磨抛光时,该功能可保持刀具对工件的压力始终不变:另一种是变速控制功能,当机器人对铸件的表面或分型线进行去毛刺、去飞边操作时,该功能可持续控制其操作速度,在遇到较大凸起时能自动减速运行。  3.自动化打磨机器人是复杂产品加工技术的一种重要发展方向,实现自动化对于提高产品品质、提高产品加工效率都具有积极作用。自动化抛光打磨的含义是多个方面的,它包含了自动抓取料、自动打磨机构、品质检测、异常处理、自动码垛等。从客户打磨产品的发展来看,客户产品也在根据用户的实际需要朝着多元化的方向发展。一方面,可以为用户制定功能多样的自动化产品,产品可以集成多种自动化功能,并在结构上满足多种客户的不同需求;同时,针对成规模的某个行业的用户,打磨机器人也会深入行业,推出更符合行业特性的打磨设备。    4.打磨机械人走向实用化可从多个方面证实。从使用情况来看,打磨机械人的企业和产品都已经在深入行业方面加大了力量投入。根据对相关使用用户的调查表明,包括五金卫浴、建筑五金、汽车零部件、餐具行业、工艺品行业等行业,都有了明显的提高,在这些行业的新型机械设备上普遍都采用了打磨机器人技术,并呈现出多种多样的需求。  5.使用打磨机器人进行打磨有助于改善加工效果、提升产品质量、提高生产效率、加快编程进度、缩短节拍时间、降低生产成本,是工业生产过程中不可或缺的自动化生产设备。在满足企业现代化生产需求的同时,随着打磨技术的不断发展,相信未来的打磨机械手将会为人类创造出更多可能,加快工业自动化生产的进程。 更多机器人打磨技术支持请点击http://www.szftzk.cn/

5G时代与智能化的发展

5G时代与智能化的发展

“无人化”是近年来高频出现的一个词,“无人超市”、“无人驾驶”、“无人酒店”、“无人餐厅”等不断冲击我们的眼球,挑战我们的神经。这一切都在提醒我们“机器换人”在加速,“无人工厂”在扩展。 进入2020年,伴随着低延时、高速率、大容量的5G时代到来,工业互联网应用加速,类似工厂、码头等制造业乃至酒店、超市等服务业岗位都可能被机器人所取代。智能时代下,无人工厂真的没人了吗? 01 工业机器人成工厂主角 1984年4月9日,世界上第一座实验用的无人工厂在日本筑波科学城建成,并开始进行试运转。试运转证明,以往需要用近百名熟练工人和电子计算机控制的最新机械,花两周时间制造出来的小型齿转机、柴油机等,现在只需要用4名工人花一天时间就可制造出来。 30多年后的今天,无人工厂被应用在更多领域,尤其是在汽车制造、机械制造、电子器件、集成电路、塑料加工等较大规模生产企业。 在这些无人工厂里,所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来合作实现,工人成为了“指挥员”和“医生”,不再需要直接参与到具体的生产工作当中,工业机器人则成为了具体完成工作的“工人”。 工业机器人的控制技术,成为“无人工厂”的关键。新一代高智能机器人俨然成为了工厂中的主角,每个机器人的状态对于工厂的正常运转都有着巨大影响。所以,要想建设由机器人操作的完全无人化的企业,不但要发展和改进机器人,还要高速网络的支撑。 02 当无人工厂遇上5G 以前的无人工厂,机器人只能做单一的工作,需要人工指挥才能实现更多可能。5G网络出现后,将生产现场的处理器、传感器连接起来,使机器人之间可以进行通信,完成更多功能和复杂的工作,甚至完全取代人工实现全自动化,彻底颠覆我们的生产方式。 由湖北移动与中国信科共同打造的虹信5G智慧工厂就是这样一次尝试。这条5G智能制造生产线上所有关键设备都安装有物联网芯片,实现人与机器、机器与机器之间的互联,整条生产线仅需1人参与。 在未来智慧工厂生产场景中,还有一个重要的进步是云技术。通过云技术,机器人将大量运算功能和数据存储功能移到云端,可以大大降低机器人本身的硬件成本和功耗,并实现自由移动。 在这个机器人云化的过程中,5G网络是关键。5G切片网络能够为云化机器人应用提供端到端定制化的网络支撑。5G低至1ms的端到端通信时延,能够极大满足云化机器人对时延和可靠性的挑战。在未来的工厂里,不论是AR、无人驾驶、传感器网络、机器学习,都需要依赖5G技术。 03 无人工厂真的不需要人了吗? 放眼现在乃至在不久的将来,工厂生产将是这样的场景:所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作,技术人员则坐在计算机旁,通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。 毫无疑问,“无人化”的智能工厂将会越来越多,也会越来越接近“无人”的目标。由此也引发这样一种担忧:未来的工厂还需要工人吗?我们分阶段来聊一聊。 阶段一:在工业机器人大规模应用前,工厂的生产制造车间会有一个工人和机器人协作的阶段,工人所做的工作不是单纯的手工劳动,而是人机交互,通过后台操控机器完成产品制作过程。这个过程仍需要人工来进行指挥和操控。 阶段二:在5G广泛商用,工业机器人大规模应用后,整个制造流程不再需要工人参与,但仍需要人工调试安装生产线,对机器人进行自动化编程并定期维护等。整个生产运作流程,工人不出现在制造端,而是出现在监控端,在背后保证整个生产流程的运转。 简单地讲,如果以前不用机器人需要50个人操作一条生产线,可能未来只需要5个人进行监控,更多的人则用于对机器人进行编程及维护保养,设备部门的人可能要多于车间的人。   所以说,“无人工厂”并不是完全淘汰工人,而是把工人从体力劳动与简单脑力劳动中解放出来,扮演更有创造性和挑战性的角色,例如技术创新、策略规划、生产监督及协调维护等。 马云曾说过这样的话:铁路的出现抢去了很多挑夫的工作,但又增加了至少200多万的铁路工人,技术变革会夺取一些低端繁琐的工作,最终也会创造更高端人性化的工作岗位。回看历史上的每次工业革命都是如此。 总的来说,对于各个行业而言,“无人工厂”将导致制造业产业链的变革,也会催生新的产业、产品和服务,创造出新的岗位。对于普通大众来说,5G及智能机器人所带来的产业变革正不断深入,并逐渐改变我们的生活,也让我们的未来充满着机遇和挑战。   更多有关智能化的资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

机器人三维激光切割的原理与优势

机器人三维激光切割的原理与优势

机器人三维激光切割的原理与优势有哪些呢?下面就由丰泰小编来为大家讲解下: 机器人三维激光切割原理: 三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能,根据用户切割加工工件尺寸的大小不同,可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割;光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置,利用光纤将激光传输到切割头上,再利用聚焦系统进行聚焦,针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割,满足客户的需求。 机器人三维激光切割的优势: 三维激光切割机加工速度和加工精度高度的灵活性使激光头接近加工区域的能力增强。可以使用光纤传输进行激光加工,其应用前景被看好。代替了传统的加工方式,降低了模具投资,大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期,提高加工效率和切割工件的精度,降低了生产成本。

5G对工业机器人的影响

5G对工业机器人的影响

5G技术满足了机器人转型升级对无线网络的应用需求,同时满足了生产环境下机器人的互联和远程交互应用需求。在利用5G网络将机器人无缝连接,进一步打通设计、采购、仓储、物流等环节,可以使生产更加扁平化、定制化、智能化实现数据共享、敏捷互联、应用云化、智慧决策。在工业控制、物流追踪、工业AR、柔性制造等机器人应用场景都有着无可替代的支撑作用。 1、工业控制 机器人在制造业工厂最核心应用,是闭环控制系统。5G的低时延、高可靠、海量连接的网络,使得闭环控制应用通过无线网络连接成为可能。低时延技术将实现机器人与生产设备前所未有的互动和协调,可以提供精确高效的工业控制。 2、物流追踪 在依托机器人实现仓库管理到物流的无人配送需要广覆盖、深覆盖、低功耗、大连接、低成本的连接技术,同时机器人工厂的端到端整合贯穿了产品的整个生命周期,要连接分布广泛的已售商品,也需要低功耗、低成本和广覆盖的网络,5G能很好地满足这样的需求。 3、工业AR 在大量使用机器人的智能化工厂具有高度的灵活性和多功能性,为快速满足新任务和生产的需求,工业AR可用于监控流程和生产流程。生产任务分步指引,远程专家业务支持(例如:手动装配过程指导,远程维护)。在这些应用中,辅助AR设施需要具备最大程度的灵活性和轻便性,以便高效的工作。透过5G网络远程控制、监控及重新配置,能够让机器人和各种设备自我优化达到生产线水平从而简化整体规划,实现生产车间全区域监控和产品全流程跟踪。 4、柔性制造 在智能制造生产场景中,需要机器人有组织和协同的能力来满足柔性生产,这就让机器人对云化有了需求。5G网络可以达到低至毫秒的端到端通信时延、高可靠性、海量连接的网络能力能够极大满足云化机器人对时延和可靠性的需求。   随着5G的逐渐普及,可以确定随着5G和AI技术的不断成熟,融入到机器人的产品与场景会越来越多,并且会促进各个行业进入快速成长的通道。    

机械手激光焊接机的特点

机械手激光焊接机的特点

机械手激光焊接机是一种具有人机操作,自动控制,可重复编程的机电一体化激光焊接机,能够在三维空间中完成各种任务,特别适用于不规则产品的焊接要求。它对提高生产效率,改善工作条件和快速更换产品,在智能焊接工厂中起着非常重要的作用,它是焊接自动化技术现代化的主要标志。

详解工业机器人和机械臂的区别

详解工业机器人和机械臂的区别

目前市场上出现许多机械臂,很多小伙伴不能区分机械臂和机器人是不是同一种概念,今天小编和大伙讲解讲解。 机械臂是一种机械装置,可以是自动的也可以是人为控制的; 工业机器人是一种自动化设备,机械臂是工业机器人的一种,工业机器人也有其它形式。 所以虽然两者含义不同,但是指代的内容有重合的部分。 所以简单来说,工业机器人的形式有很多种,机械臂只是其中一种。 >>>> 工业机器臂 工业机器臂是“一种固定或移动式的机器,其构造通常由一系列相互链接或相对滑动的零件组成,用以抓取或移动物体,能够实现自动控制、可重复程序设计、多自由度(轴)。其工作方式主要通过沿着X、Y、Z轴上做线性运动以到达目标位置。” >>>> 工业机器人 根据ISO 8373定义,工业机器人是自动执行工作的机器装置,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行,现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。 >>>> 机器人与机械臂的区别 机械臂是机器人领域中使用最广的一种机械装置,广泛应用于工业、医疗甚至军事、太空领域。机械臂分四轴五轴六轴多轴,3D/2D机器人,独立机械臂、油压机械臂等,虽然种类很多,但是它们有一个共同点就是能接收指令并精确定位到三维(或者二维)空间上的点进行作业。 机器人于机械臂不同的是,机器人既可以接收人类的指令,还可以按照人类预先编排好程序执行作业,还可以根据人工智能指定的原则行动。在未来机器人将更多地协助或取代人类的工作,特别是一些重复性的工作,危险的工作等。 欧美国家与日本对机器人的定义有所不同: 欧美国家认为机器人应该是由计算机控制的,通过编程使得机器人成为多功能的自动机械;日本则认为机器人是高级的自动机械,所以机械臂就被包含进机器人的定义了。 欧美国家认为6轴及以上的机械臂可以称之为机器人,5轴及以下的只能叫机械臂;日本则把3轴机械臂定义为机器人。 现在国际上对机器人的概念已基本趋于一致,都认为机器人是靠自身动力和控制能力实现各种功能的一种自动化机械。 机器人与机械臂在应用范围上的区别: 机械臂在工业界应用广泛,其包含的主要技术是驱动和控制,机械臂一般都是串联结构。 机器人主要分为串联结构与并联结构: 并联机器人(PM)多用于需要高刚度、高精度、高速度,无需大空间的场合,具体应用于分拣、搬运、模拟运动、并联机床、金属切削加工、机器人关节,航天器接口等; 串联机器人于并联机器人在应用上构成互补关系,串联机器人的工作空间大,可以避免驱动轴之间的耦合效应。但其机构各轴要独立控制,而且需要编码器和传感器来提高运动精准度。 更多资讯请点击http://www.szftzk.cn/

工业机器人做焊接的优点

工业机器人做焊接的优点

工业机器人做焊接具备以下优点: 稳定性:往复焊接加工,除重复定位精度有微小误差外,产品其他数据的整体一致性非常高 品质高:工业机器人根据程序进行运行,每一一个操作过程都能做的精准到位,而且每一-次运行都没有偏差, 这样做出来的产品品质较好,且成品率极高 效率高:关节机械臂只要通电就能运转,理论上24小时连续不断工作都不是问题 适用性强:我司I业机器人本体配上氩弧焊、二保焊等不同的外设就可以针对不同的工件进行焊接 ,只需要对应编程写指令便可以了 灵活性好:直线运动和曲线运动机械手臂均可以灵活到位的,有时候人手不好操作的焊缝也可以轻松处理 吃苦耐劳:机器人设备只要平时注重保养,寿命和性能可以保持很长时间,对工作的环境要求也不是很高,当然也不会有职业病的产生

机械臂的优势

机械臂的优势

  工业机械手是在机械化和自动化生产中一种新型的机械设备,在自动化生产过程中使用一种具有抓取和移动的自动化设备,主要是能在生产过程中模拟人的动作来完成工作,像可代替人员进行搬运重大物件、进入高温、有毒、易爆炸和具有放射性等等环境中去工作,代替人完成危险、枯燥的工作,相对减轻人力劳动强度,提高劳动生产力。   目前机械手应用于多个领域中,那么使用机械手有哪些优势呢?   1.节省人力,机械手在进行工作时,只需要有一个人看管设备,相对减少了人员的使用,人员成本的支出。   2.安全性高,机械手是模仿人的动作进行工作,在进行工作时遇到突发情况不会造成人员伤亡,一定程度上确保了安全问题。   3.降低产品出错率,在进行人工操作时,难免会出现一定的错误,但是机械手就不会出现这种错误,因为机械手是根据一定的数据进行货物生产,达到所需数据后会自行停止工作,有效的提高了生产效率。   机械臂的应用,降低了生产成本,提高了生产效率。 更多资讯请查看http://www.szftzk.cn/

丰泰三维激光切割设备厂商:如何清洁激光切割机

丰泰三维激光切割设备厂商:如何清洁激光切割机

三维激光切割在短时间内飞速发展的原因是它具有良好的灵活性,可以加工不同的零件。 高精度,可以满足大多数客户对高精度零件的要求; 并且由于不需要人工干预,因此处理时间短并且可以降低预算成本,这已成为一个亮点。

优质的金属加工设备——丰泰三维激光切割机

优质的金属加工设备——丰泰三维激光切割机

        激光,诞生于20世纪,后面通过不断的发展应用,激光变成了激光切割技术的核心源动力,激光切割技术伴随着现代工业革命成为了一项高科技运用技术,它通过电脑程序的控制,呈现出柔性加工的优势,在很大程度上取代了传统切割过程中的模具冲压环节,优化了生产工艺。 国内制造业的发展,让传统切割工艺正逐步被激光切割技术所取代。近年来,激光技术经验累积和技术的发展,使得国内的激光切割机行业形成了稳定的产业链。不难发现,目前,在各大行业中都能见到激光切割机设备的影子,而能做到立体切割的三维激光切割机,则是各行业中使用比较广泛的激光切割设备之一。 丰泰三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能,根据用户切割加工工件尺寸的大小不同,可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割;光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置,利用光纤将激光传输到切割头上,再利用聚焦系统进行聚焦,针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割,满足客户的需求。 据相关资料统计可以得知: 像欧美等国的厂商,他们在制造一辆汽车时,其中有50%-70%的零部件都是使用了激光切割技术的,例如机盖、后盖箱、保险杠、叶子板、车门、控制臂、后桥等零部件的切割,都需要用到三维激光切割机这类优秀的激光切割设备。 丰泰三维激光切割机主要应用于汽车制造、机械制造、金属加工等对三维工件有加工需求的生产企业。它高度智能化,能有效节省人力成本、物力成本和时间成本,在生产加工中,它无需人工进行角度的反复调整,系统的智能化设置,可以使其在工件的任意一个面进行切割工作。它以机器人作为主体,通过系统进行控制,运行十分灵活、快速,性能十分稳定。并且,用户可以根据自身需求,将机器人进行不同形式的安装,例如正装或倒装等,以保证准确的切割不同形状的三维激光切割机的原理实际上跟光张纤激光切割机的原理相似,都是通过光纤激光发生器发出激光,再通过光纤传输到切割头,通过系统控制来进的高稳定、高度等特性,让广大厂家的效益翻倍。  

三维激光与二维激光切割相比,有什么优势?

三维激光与二维激光切割相比,有什么优势?

二维激光切割机只能实现平面产品加工,而三维激光切割机,则可以轻松实现空间立体产品的加工。通俗一点讲,二维切割只能用在形状规则的平面工件,比如长方形、正方形、圆形等;而三维切割除了形状规则的平面形状工件之外,还可以用在不规则的立体工件加工上。 在现实生产应用中,三维激光切割机最大的特点(或优势)就是柔性化程度高、劳动强度低等,针对各种复杂、特殊的加工需求,特殊材料工件,以及临时的加工需求变动,如曲面、修边和孔等的变化更改,三维激光切割机均可以灵活应对。其高柔性主要表现在两个方面: 1)对材料的适应性强,三维激光切割机通过数控程序基本上可以实现任意形状加工; 2)加工路径由程序控制,如果加工对象发生变化,只须修改程序即可。这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显,因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力,而且模具的成本高,所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。 一般来说,三维机械加工的夹具设计及其使用相对比较复杂,但激光加工由于对工件不施加机械应力,这使得夹具制作变得更简单。此外,激光设备如果配套不同的硬件和软件,还可以实现多种功能。因此,在实际生产中,三维激光切割机在提高产品质量、生产效率,缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。  

为什么说工业机器人是具有成本效益的投资呢?

为什么说工业机器人是具有成本效益的投资呢?

       很多人在购买工业机器人时,通常会提到机器人是一种具有成本效益的投资。尽管这是最着名的好处之一,但由于初始成本,许多人仍然不愿涉足机器人领域。尽管工业机器人是任何大小制造商大投资的成本效益远远超过其初始费用。 通过机器人自动化可以使公司迅速获得投资回报,但是对于那些机器人新手来说,很难确切地知道他们如何实现节省。以下是关键区域机器人的细目分类,该机器人可以帮助制造商节省生产过程,以实现更大的利润空间。 生产率 就生产率而言,提高生产率是工业机器人真正发亮的地方。无论执行何种应用,机器人的运行速度都比人类快得多。除了速度快之外,机器人还可以一天24小时不间断地休息,换班或休假。增加的运行时间可以在更短的周期时间内生产更多的产品。产品越快到达消费者手中,涉及的成本就越少,因为时间通常等于更多的钱。 效率 低效的制造流程会极大地影响公司的底线。效率降低,周期时间延长和成本高都是效率低下的问题。但是,在生产线上添加机器人可以提高效率,并进一步证明其成本效益。 例如弧焊机器人工作单元,可以处理3至4个工人的工作量,从而有助于减少开销。许多工业机器人可以完成一个生产周期的多种应用,而无需多名工人。此外,机器人被编程为可以在几秒钟内自动从一个零件移动到另一个零件,这与工人可能会停下来休息或调整设备的工人不同。随着制造过程变得更加高效,结果节省了时间和金钱。 减少浪费 浪费的材料会迅速增加制造商的运营成本。机器人通过精确地减少材料浪费来建立其成本效益。对工业机器人进行编程指令,以确保可重复的精度,从而确保首次正确完成应用。由于错误而报废的材料已经成为过去,因为机器人的精度很高,公司将看到其底线得到改善,同时减少了浪费。 安全 尽管看起来工人安全似乎不是成本效益的明显因素,但它是关键因素。由于工人的劳动性质,他们在制造业中很常见。当工人受伤时,随着工人伤害赔偿要求和恢复时间的延长,成本会上升。虽然机器人已经从工人那里接管了危险的工作以提高安全性,但事实证明,它具有成本效益。通过将人员转移到更安全的位置并允许机器人接管,减少了工伤索赔。机器人不容易受伤,也可以防止因受伤而导致生产延误。机器人可以不受危害地保持生产移动,从而帮助公司节省成本并保持盈利。

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