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小型光纤激光切割机的优点

小型光纤激光切割机的优点

  所有激光切割技术都有其固有的优缺点,但光纤激光切割机的优势似乎远远高于其他任何技术,光纤激光在过去的几十年左右开始受到关注,其好处在全国各地的金属制造商中得到迅速实现。

不锈钢激光切割机的工作原理

不锈钢激光切割机的工作原理

  不锈钢激光切割机是一种高功率、高密度的激光束,由激光器通过光路聚焦而成。它具有精度高、切割快、自动排版、节省材料、切口平滑的特点,不受切割图案的限制。在激光切割中,使用隐形光束代替传统的机械刀。随着光束与工件相对位置的移动,材料最终形成缝隙,由此实现切割的目的。

怎样让激光切割机切割出好效果

怎样让激光切割机切割出好效果

  激光切割机对比传统加工切割而言具有非常好的切割效果,有着明显的柔性加工优势。激光切割机省时、省人力、高效、高精度。随着金属激光切割机使用越来越广泛,在钣金加工、航空、电子、电器、厨具等行业都会应用到。接下来就给大家介绍一下如何使用激光切割机切割出好效果。

工业机器人本体普通维护有哪些?

工业机器人本体普通维护有哪些?

工业机器人本体普通维护有哪些呢?以下就由丰泰小纺带大家来讲述下普通维护: 1)清洗机械手 机器人保养定期清洗机械手底座和手臂;可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射;如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。(应避免使用丙酮等强溶剂、避免使用塑料保护、为防止产生静电,必须使用浸湿或潮湿的抹布擦拭非导电表面,如喷涂设备、软管等。请勿使用干布。) 2)中空手腕的清洗维护 根据实际情况,中空手腕需要经常清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积,用不起绒球、干净的布料进行清洁,手腕清洗后,可在手腕表面添加少量凡士林或类似物质,以后清洗时将更加方便。 3)定期检查 检查是否漏油;检查齿轮游隙是否过大;检查控制柜、吹扫单元、工艺柜和机械手间的电缆是否受损。 4)固定螺栓的检查 将机械手固定于基础上的紧固螺栓和固定夹必须保持清洁,不可接触水、酸碱溶液等腐蚀性液体。如果镀锌层或涂料等防腐蚀保护层受损,需清洁相关零件并涂上防腐蚀涂料。 工业机器人本体普通维护有哪些呢?以下就由丰泰小纺带大家来讲述下普通维护: 1)清洗机械手 机器人保养定期清洗机械手底座和手臂;可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射;如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。(应避免使用丙酮等强溶剂、避免使用塑料保护、为防止产生静电,必须使用浸湿或潮湿的抹布擦拭非导电表面,如喷涂设备、软管等。请勿使用干布。) 2)中空手腕的清洗维护 根据实际情况,中空手腕需要经常清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积,用不起绒球、干净的布料进行清洁,手腕清洗后,可在手腕表面添加少量凡士林或类似物质,以后清洗时将更加方便。 3)定期检查 检查是否漏油;检查齿轮游隙是否过大;检查控制柜、吹扫单元、工艺柜和机械手间的电缆是否受损。 4)固定螺栓的检查 将机械手固定于基础上的紧固螺栓和固定夹必须保持清洁,不可接触水、酸碱溶液等腐蚀性液体。如果镀锌层或涂料等防腐蚀保护层受损,需清洁相关零件并涂上防腐蚀涂料。   更多有关工业机器人资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

机器人打磨趋势

机器人打磨趋势

如今仍有不少企业采用人工方式给不锈钢进行抛光打磨,通过人手握产品在打磨机等设备上完成打磨和抛光,或者人手握工具完成产品的打磨和抛光。其实采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨,研磨,锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。抛光打磨质量依照工人经验判断,质量无法保证。 抛光作业现场的粉尘环境极度恶劣,打磨产生的火花、粉尘及噪声对工人身心健康有很大危害,即使采用最好的吸尘设备,车间环境仍然会影响健康,同时生产过程中产生的粉尘会对大气、水源等环境造成严重污染。 随着时代的发展,年青人不愿入行,工资不断上涨,生产成本高涨。熟练工缺失,工效低下。在这样的背景下抛光打磨机器人变的越来越受关注。企业开始考虑引入自动化系统替代手工抛光。以机器人代替人手,处理繁琐的不锈钢抛光打磨工序,有效提升产品档次的同时,节省人力。抛光机器人被密封在机房内,可安然无恙地在烟雾和灰尘环境中工作,抛光过程产生的废物污染也可以得到有效清理和控制,不会污染环境或影响操作人员的健康。 另外,自动化机器人抛光系统可以确保产品打磨出来的一致性和精确性,避免出现传统工艺中由人工抛光不精确、不匀称等原因造成的产品浪费。 特别是机器人柔性抛光技术发展成熟,应用于不锈钢抛光打磨,弥补了传统抛光设备无法满足小批量、工艺要求复杂、工件型面复杂等抛光工作的不足。 机器人利用伺服电机多关节模仿人的手臂关节动作,实现操作抛光打磨任务。机器人可以对不同的工件进行抛光打磨,既可以对工件进行整体打磨也可以进行局部的打磨。整个工作过程机器人可以自动完成,您只需要按一下开机按钮即可。目前,机器人抛光在不锈钢行业发挥着重要的作用。 机器人打磨抛光工件相较于手工打磨抛光更能稳定产品质量,稳定生产,提高产品的合格率,克服工人因疲惫或其他原因会导致的生产质量不稳定。在抛光打磨过程中,机器人的精准是人工没有办法实现的,一致的抛光压力,一致的打磨曲线。长时间不间断工作,生产周期缩短,生产效率提高,收益增加。在这个竞争力超强的时代,生产高要求的不锈钢餐具,推行自动化抛光工序,已是大势所趋,如果你没有使用机器人,那么落后是迟早的事。 机器人抛光系统在复杂形面工件的精加工领域具有不可替代的优势,对推动科技发展和优化环境保护具有重要贡献,未来发展不可限量。它必将成为工业生产阶段不可或缺的一个发展体系。 更多有关机器人抛光打磨资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

激光切割可以采用的原则有哪些?

激光切割可以采用的原则有哪些?

激光切割技术具有许多宝贵的特点,激光切割机在国内市场上应用非常广泛,也属于高新技术产品,但是,具体到某个产品到底是否适合采用这一技术,应遒循几点原则。用现有其它方法都不能解决,只有用激光切割加工的方法才能解决的;用现有其它加工方法可以解决。但若采用激光切割的加工方法则可大大提髙产品质量、提高生产玟率和显著增加经济、社会效益的;要充分考虑工艺庞程中同激光切割加工相关的那些相配匹的环节。

工业机器人发展发向

工业机器人发展发向

机器人这个行业大家都非常看好,关于机器人系统集成,也是讨论很多的一个话题。对于机器人系统集成来讲,很多的机器人系统集成商,他们分布在各个细分领域,大家会遇到很多问题:第一,是基于项目制的,压款比较严重。一方面钱比较紧张,包括社保的补交,对于用工成本的提升。但是这部分还是有很多的机会,下游的细分行业,无论从机器人的下游来看,还是从公共产品的下游来看主要是两个,一个是泛电子行业,一个是泛汽车行业。   最后,可能大家比较忽略的长尾客户,这部分长尾客户需求未必是系统集成,能是适用的高效的简单的自动化,以机器人工作站为单元存在,这个也是巨大的机会。   中国的汽车行业密度相对发达国家来说还是比较低的,主要是汽车零部件的工厂,所以汽车零部件部分自动化渗透率还没有足够高,比如说一些国产机器人本体,目前进入到整车厂的希望并没有那么大。但是汽车整车厂的系统集成商,本土企业的市场占比其实已经很高的,这个其实是一个过程。所以机器人的本体和机器人系统集成商在汽车零部件这个环节未来还有一些机会。   另外是3C行业,这部分的驱动力主要是源于工艺的革新。3C自动化设备的需求,主要是较大的厂商来主导,比如说从塑料变成金属机壳,这部分的需求很大,这部分的需求驱动力就是工艺革新。另外还有一个机会,比如说富士康这样的代工厂,有很多组装、测试、包装环节,它的自动化渗透率比较低,无论是从本体还是到集成,对自动化这种柔性要求比较高的部分,机器人的需求空间也非常大。   按照行业来划分机器人的安装量,可以看到电机电子的细分领域已经超过汽车,六轴机器人、关节型机器人最初是因为汽车行业发明出来的,所以它最适合于汽车行业来用,但是在其他行业里面需要更多特点的机器人来完成自动化的需求。对于本体来讲,未来可能会是一个百花齐放的一个局面。     总体来讲现在投资机构非常看好工业机器人的领域,从零部件环节,到本体环节,再到系统集成环节,只是在每一个环节相关企业进展的速度可能会有所差异。   主要原因是现在中美贸易战,很多行业会有一些自上而下的需求,要求采用国产设备。另外国产设备本身的性价比在不断的提升,尤其是在经济情况不好的时候可能有更大的竞争力。   另外从人工替代的角度,现在社保的补交,让很多中小企业面临人工成本的压力迅速提升,在这种情况下人工替代的驱动力也是非常强劲的。所以从人工替代和进口替代的角度,我们认为工业机器人行业趋势会越来越好。 更多有关工业机器人资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/  

工业机器人有哪些特点

工业机器人有哪些特点

与传统人工相比,工业机器人有哪些优势?下面就由丰泰小编来为大家讲解工业机器人的优势: 1.生产效率高 工业机器人相较于人工而言,在相同时间内,产量固定,不会忽高忽低。并且每一模产品生产时间固定,产品成品率高,使用工业机器人生产更符合公司利益。工厂采用机器人生产,能够解放双手,减少人力,节约人力资源成本。同时可以有效避免因个人原因造成的生产安全问题。工业机器人能24小时运作,而人工需要休息,会疲劳,还会因额外的工作时间产生加班费。   2.便于管理 工业机器人相较于人工而言,更便于管理。企业难以把控员工的工作效率,难以避免员工长期高强度工作后产生的疲劳、生病带来的请假等误工情况。另外企业很难杜绝员工偷懒现象,难以把控每天的产能产量。企业使用工业机器人,能减少人工,便于简单高效管理员工。使用工业机器人,企业可以清晰了解每天的产量,根据企业所能达到的产能去接收订单和生产商品,避免因盲目预估产量或生产过多产品产生浪费现象。   3.机器人的易用性 在我国,工业机器人广泛应用于制造业,不仅仅应用于汽车制造业,大到航天飞机的生产,军用装备,高铁的开发,小到圆珠笔的生产都有广泛应用。并且已经从较为成熟的行业延伸到食品,医疗等领域。由于机器人技术发展迅速,与传统工业设备相比,不仅产品价格差距越来越小,而且产品个性化程度高,因此在一些工艺复杂的产品制造过程中,让工业机器人替代传统设备,在很大程度上提高经济效率。   更多有关工业机器人资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/

5G时代与智能化的发展

5G时代与智能化的发展

“无人化”是近年来高频出现的一个词,“无人超市”、“无人驾驶”、“无人酒店”、“无人餐厅”等不断冲击我们的眼球,挑战我们的神经。这一切都在提醒我们“机器换人”在加速,“无人工厂”在扩展。 进入2020年,伴随着低延时、高速率、大容量的5G时代到来,工业互联网应用加速,类似工厂、码头等制造业乃至酒店、超市等服务业岗位都可能被机器人所取代。智能时代下,无人工厂真的没人了吗? 01 工业机器人成工厂主角 1984年4月9日,世界上第一座实验用的无人工厂在日本筑波科学城建成,并开始进行试运转。试运转证明,以往需要用近百名熟练工人和电子计算机控制的最新机械,花两周时间制造出来的小型齿转机、柴油机等,现在只需要用4名工人花一天时间就可制造出来。 30多年后的今天,无人工厂被应用在更多领域,尤其是在汽车制造、机械制造、电子器件、集成电路、塑料加工等较大规模生产企业。 在这些无人工厂里,所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来合作实现,工人成为了“指挥员”和“医生”,不再需要直接参与到具体的生产工作当中,工业机器人则成为了具体完成工作的“工人”。 工业机器人的控制技术,成为“无人工厂”的关键。新一代高智能机器人俨然成为了工厂中的主角,每个机器人的状态对于工厂的正常运转都有着巨大影响。所以,要想建设由机器人操作的完全无人化的企业,不但要发展和改进机器人,还要高速网络的支撑。 02 当无人工厂遇上5G 以前的无人工厂,机器人只能做单一的工作,需要人工指挥才能实现更多可能。5G网络出现后,将生产现场的处理器、传感器连接起来,使机器人之间可以进行通信,完成更多功能和复杂的工作,甚至完全取代人工实现全自动化,彻底颠覆我们的生产方式。 由湖北移动与中国信科共同打造的虹信5G智慧工厂就是这样一次尝试。这条5G智能制造生产线上所有关键设备都安装有物联网芯片,实现人与机器、机器与机器之间的互联,整条生产线仅需1人参与。 在未来智慧工厂生产场景中,还有一个重要的进步是云技术。通过云技术,机器人将大量运算功能和数据存储功能移到云端,可以大大降低机器人本身的硬件成本和功耗,并实现自由移动。 在这个机器人云化的过程中,5G网络是关键。5G切片网络能够为云化机器人应用提供端到端定制化的网络支撑。5G低至1ms的端到端通信时延,能够极大满足云化机器人对时延和可靠性的挑战。在未来的工厂里,不论是AR、无人驾驶、传感器网络、机器学习,都需要依赖5G技术。 03 无人工厂真的不需要人了吗? 放眼现在乃至在不久的将来,工厂生产将是这样的场景:所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作,技术人员则坐在计算机旁,通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。 毫无疑问,“无人化”的智能工厂将会越来越多,也会越来越接近“无人”的目标。由此也引发这样一种担忧:未来的工厂还需要工人吗?我们分阶段来聊一聊。 阶段一:在工业机器人大规模应用前,工厂的生产制造车间会有一个工人和机器人协作的阶段,工人所做的工作不是单纯的手工劳动,而是人机交互,通过后台操控机器完成产品制作过程。这个过程仍需要人工来进行指挥和操控。 阶段二:在5G广泛商用,工业机器人大规模应用后,整个制造流程不再需要工人参与,但仍需要人工调试安装生产线,对机器人进行自动化编程并定期维护等。整个生产运作流程,工人不出现在制造端,而是出现在监控端,在背后保证整个生产流程的运转。 简单地讲,如果以前不用机器人需要50个人操作一条生产线,可能未来只需要5个人进行监控,更多的人则用于对机器人进行编程及维护保养,设备部门的人可能要多于车间的人。   所以说,“无人工厂”并不是完全淘汰工人,而是把工人从体力劳动与简单脑力劳动中解放出来,扮演更有创造性和挑战性的角色,例如技术创新、策略规划、生产监督及协调维护等。 马云曾说过这样的话:铁路的出现抢去了很多挑夫的工作,但又增加了至少200多万的铁路工人,技术变革会夺取一些低端繁琐的工作,最终也会创造更高端人性化的工作岗位。回看历史上的每次工业革命都是如此。 总的来说,对于各个行业而言,“无人工厂”将导致制造业产业链的变革,也会催生新的产业、产品和服务,创造出新的岗位。对于普通大众来说,5G及智能机器人所带来的产业变革正不断深入,并逐渐改变我们的生活,也让我们的未来充满着机遇和挑战。   更多有关智能化的资讯请前往丰泰官网查看http://www.szftzk.cn/  

激光切割适合切割哪些材料?

激光切割适合切割哪些材料?

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案约束,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点。对不锈钢薄板为主的制造业来说,激光切割​是个很好的加工方法。在严格控制激光切割热输入的情况下,可以约束切边热影响区的宽度,从而保证了不锈钢良好的耐腐蚀型。

丰泰机器人抛光打磨的优势有哪些?

丰泰机器人抛光打磨的优势有哪些?

丰泰机器人抛光打磨的优势有哪些呢?以下就由丰泰小编为大家讲解丰泰机器人抛光打磨的优势: 1、一致性:抛光是单调乏味的重复性工作,机器人可连续稳定作业 2、提高质量:机器人可连续作业不疲劳,非常适合这项工作需要 3、员工安全:相关的作业具有安全隐患,机器人降低了工厂的安全风险 4、环境友好:抛光作业现场的粉尘环境极度恶劣,机器人可安然无恙地在烟雾和灰尘环境中工作 5、减少浪费:自动化机器人抛光系统 可以方便地提供需要确保产品均匀,彻底打磨出来的一致性和精确性。 6、减少周期时间:抛光机器人进行编程,以适用的压力适量,只是向正确的方向移动,从而更快,更有效的性能比手动的应用程序。 丰泰抛光打磨机器人能够广泛应用在复杂曲面的抛光作业上,比如航空叶片、汽轮机叶片、水轮机叶片、风车叶片、钛合金人造关节、洁具、数码家电和文体用品等最终加工工艺,工件表面质量得到大幅提高。   想了解更多关于丰泰机器人抛光打磨行业资讯请点击http://www.szftzk.cn/                                                                                                                                                 

激光切割的方法分类

激光切割的方法分类

激光切割的应用材料很多,包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材,以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料,脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。对于容易受热破坏的脆性材料,激光切割通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

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