与人工相比工业切割机器人具备哪些优势呢?

2020-10-08

丰泰三维激光切割设备厂商：如何清洁激光切割机

三维激光切割在短时间内飞速发展的原因是它具有良好的灵活性，可以加工不同的零件。 高精度，可以满足大多数客户对高精度零件的要求； 并且由于不需要人工干预，因此处理时间短并且可以降低预算成本，这已成为一个亮点。

2020-10-07

丰泰机器人抛光打磨的工艺

2020-10-07

优质的金属加工设备——丰泰三维激光切割机

        激光，诞生于20世纪，后面通过不断的发展应用，激光变成了激光切割技术的核心源动力，激光切割技术伴随着现代工业革命成为了一项高科技运用技术，它通过电脑程序的控制，呈现出柔性加工的优势，在很大程度上取代了传统切割过程中的模具冲压环节，优化了生产工艺。 国内制造业的发展，让传统切割工艺正逐步被激光切割技术所取代。近年来，激光技术经验累积和技术的发展，使得国内的激光切割机行业形成了稳定的产业链。不难发现，目前，在各大行业中都能见到激光切割机设备的影子，而能做到立体切割的三维激光切割机，则是各行业中使用比较广泛的激光切割设备之一。 丰泰三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，满足客户的需求。 据相关资料统计可以得知： 像欧美等国的厂商，他们在制造一辆汽车时，其中有50%-70%的零部件都是使用了激光切割技术的，例如机盖、后盖箱、保险杠、叶子板、车门、控制臂、后桥等零部件的切割，都需要用到三维激光切割机这类优秀的激光切割设备。 丰泰三维激光切割机主要应用于汽车制造、机械制造、金属加工等对三维工件有加工需求的生产企业。它高度智能化，能有效节省人力成本、物力成本和时间成本，在生产加工中，它无需人工进行角度的反复调整，系统的智能化设置，可以使其在工件的任意一个面进行切割工作。它以机器人作为主体，通过系统进行控制，运行十分灵活、快速，性能十分稳定。并且，用户可以根据自身需求，将机器人进行不同形式的安装，例如正装或倒装等，以保证准确的切割不同形状的三维激光切割机的原理实际上跟光张纤激光切割机的原理相似，都是通过光纤激光发生器发出激光，再通过光纤传输到切割头，通过系统控制来进的高稳定、高度等特性，让广大厂家的效益翻倍。  

2020-10-07

机器人焊接使用技巧

机器人焊接的使用技巧： 一、机器人焊接常见缺陷 1.出现焊偏问题 可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。 2.出现咬边问题 可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整。 3.出现气孔问题 可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。 4.飞溅过多问题 可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。 5.焊缝结尾处冷却后形成弧坑问题 可编程时在工作步骤中添加埋弧坑功能，可以将其填满。 二、焊接机器人系统故障 1.发生撞枪 可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确，可检查装配情况或修正焊枪TCP。 2.出现电弧故障，不能引弧 可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小，可手动送丝，调整焊枪与焊缝的距离，或者适当调节工艺参数。 3.保护气监控报警 冷却水或保护气供给存有故障，检查冷却水或保护气管路。 三、焊接机器人的编程技巧 1.选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。 2.焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。 3.优化焊接参数，为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。 4.采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置必须通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。 5.及时插入清枪程序，编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。 6.编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。  

2020-10-06

三维激光与二维激光切割相比，有什么优势？

二维激光切割机只能实现平面产品加工，而三维激光切割机，则可以轻松实现空间立体产品的加工。通俗一点讲，二维切割只能用在形状规则的平面工件，比如长方形、正方形、圆形等;而三维切割除了形状规则的平面形状工件之外，还可以用在不规则的立体工件加工上。 在现实生产应用中，三维激光切割机最大的特点(或优势)就是柔性化程度高、劳动强度低等，针对各种复杂、特殊的加工需求，特殊材料工件，以及临时的加工需求变动，如曲面、修边和孔等的变化更改，三维激光切割机均可以灵活应对。其高柔性主要表现在两个方面： 1)对材料的适应性强，三维激光切割机通过数控程序基本上可以实现任意形状加工; 2)加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可。这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。 一般来说，三维机械加工的夹具设计及其使用相对比较复杂，但激光加工由于对工件不施加机械应力，这使得夹具制作变得更简单。此外，激光设备如果配套不同的硬件和软件，还可以实现多种功能。因此，在实际生产中，三维激光切割机在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。  

2020-09-30